Наладчик оборудования в производстве строительных материалов

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство строительных материалов"

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков.
  • Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках.
  • Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства.
  • Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича.
  • Смена изношенных частей и узлов механизмов.
  • Изготовление и замена мелких запасных частей.
  • Устранение неисправностей в работе механизмов.
  • Смазка трущихся частей механизмов.
  • Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта.
  • Ведение журнала работы оборудования.
  • Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования.
  • Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы.
  • Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов.
  • Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования.
  • Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования.
  • Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.

Должен знать:

  • устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;
  • устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;
  • стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;
  • допустимые размеры износа инструмента;
  • устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
  • правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;
  • систему смазки обслуживаемого оборудования;
  • устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;
  • правила технической эксплуатации, электрические схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
  • срок службы отдельных деталей и порядок их замены.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка автоматических труборезных, трубообточных и муфторезных станков.
  • Наладка гидравлических прессов мощностью свыше 5000 до 10000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства.
  • Выполнение расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов.
  • Наладка на разные режимы формования гидравлических и пневматических систем листоформовочных и трубоформовочных машин, проверка их и сдача в эксплуатацию.
  • Участие в текущем и капитальном ремонтах обслуживаемого оборудования.
  • Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологических линий производства керамического кирпича, прессов производства силикатного кирпича, кирпичеделательных прессов с вакуум-насосом, прессов с автоматами-укладчиками и автоматов-садчиков на печные вагонетки.
  • Контроль работы механизмов.
  • Наладка и обеспечение бесперебойной работы механической и электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного и формовочного оборудования, фрезерных, шлифовально-полировальных и камнераспиловочных станков, вибропрессов по выпуску брекчевидных плит, механизмов наклона плавильных печей и другого аналогичного оборудования.

Должен знать:

  • устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
  • способы наладки различных приборов и аппаратуры, гидросистем автоматических станков для обработки асбестоцементных труб и муфт;
  • теоретические основы гидропневмоавтоматики;
  • характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах;
  • правила настройки, пользования и регулировки контрольно-измерительных приборов и инструментов;
  • номенклатуру изготавливаемых изделий;
  • способы предупреждения брака.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Наладка уникальных гидравлических прессов мощностью свыше 10000 т на разные режимы работы применительно к требованиям технологического процесса.
  • Наладка автоматизированных технологических линий.
  • Установка и регулировка требуемых режимов и циклов обработки асбестоцементных труб и муфт.
  • Наладка распределительных и защитных органов гидросистем.
  • Наладка ускорительной установки для отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов согласно технологическому режиму работы ускорителя.
  • Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания.
  • Наладка вакуумной системы ускорителей.
  • Наладка, регулировка и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных технологических линий в производстве керамического кирпича, цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей, автоматических электросварочных машин, машин и установок с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и другого оборудования аналогичной сложности.
  • Переналадка работы оборудования на заданный режим (программу).
  • Наладка, переналадка на заданный режим (программу) и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных поточных линий и станков с программным управлением по обработке камня, а также манипуляторов и роботов.

Должен знать:

  • теоретические основы гидро- и пневмоавтоматики;
  • конструкцию универсальных и специальных приспособлений и оснастки;
  • устройство пультов управления;
  • последовательность и длительность выполнения технологических операций;
  • систему сигнализации;
  • принципиальное устройство электронных схем управления оборудованием.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения