Наладчик оборудования оптического производства

Характеристика работ:

• Наладка и регулирование простого технологического оборудования: распиловочных, обдирочных, сверлильных, шлифовально-полировальных станков, резных машинок, колочных прессов.
• Сборка кристаллизационных печей для установки выращивания кристаллов методом Вернейля, разборка и чистка вакуумных насосов, изготовление экранов кристаллизационных камер, пресс-печей.
• Профилактический осмотр механических узлов.
• Установление степени износа и замена отдельных узлов оборудования.
• Наладка оборудования для обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам свыше 1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, с чистотой VI - IXа классов, с допуском на линейные размеры по 10 - 14 квалитетам.
• Наладка центрировочных и делительных станков с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм и на цену деления до 0,02 мм.
• Подбор приспособлений и инструмента для наладки оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации и заданных допусков, а также технологической последовательности обработки.
• Изготовление на налаженном станке пробных деталей и инструктаж рабочих о методах и наиболее рациональных приемах работы на данном станке.

Должен знать:

• устройство и кинематику обслуживаемых станков;
• назначение применяемых при наладке станков приспособлений;
• приемы и способы установки и выверки на точность обработки по 10 - 14 квалитетам и чистоту деталей по VI - IX классам;
• основные физико-химические свойства обрабатываемых деталей и вспомогательных материалов;
• способы изменения точности поверхностей деталей при шлифовании и полировании;
• фракции алмазов, применяемых для различных видов обработки оптических деталей;
• виды алмазного инструмента и свойства режущих инструментов;
• правила обращения с оптическими деталями;
• систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

Характеристика работ:

• Наладка и регулирование технологического оборудования средней сложности: фрезерных, сферо-фрезерных и кругло-шлифовальных станков, центрировочных автоматов и полуавтоматов, делительных машин.
• Установление оптимальных режимов работы оборудования, профилактический осмотр, ремонт и наладка силовой и регулирующей аппаратуры.
• Наладка гидравлических, пневматических прессов и пресс-форм.
• Ремонт и наладка механических насосов, вакуум-проводов.
• Изготовление нагревательных элементов из вольфрама и графита сложной конфигурации и монтаж их в кристаллизационной камере, ремонт и наладка форвакуумных и диффузионных насосов, проверка на герметичность с помощью течеискателя кристаллизационных камер, пресс-печей.
• Установление оптимально допустимых режимов обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 мм свыше 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, для деталей диаметром свыше 130 до 250 мм - свыше 0,9 кольца и для деталей диаметром свыше 250 до 500 мм - свыше 1 кольца с чистотой III - V классам, с допусками: на линейные размеры по 5 - 8 квалитетам, на децентрировку свыше 0,01 до 0,02 мм, на цену деления 0,02 - 0,005 мм.
• Наладка и установка патронов центрировочных автоматов и полуавтоматов с допуском на биение 0,001 мм.

Должен знать:

• приемы, способы установки и выверки деталей на точность по 5 - 8 квалитетам и чистоту по III - V классам;
• определение режимов шлифования и полирования деталей на шлифовально-полировальных станках;
• подбор полирующих смол в зависимости от сорта стекла;
• приемы проверки станков на точность;
• схемы гидросистем, пневмосистем, систем вакуумного оборудования;
• устройство и принцип работы механических и паромасляных насосов;
• правила доводки инструмента и методы контроля с помощью измерительных приборов;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента и методы работы с ними;
• требования к детали и стеклу, обозначение их на чертежах.

Характеристика работ:

• Наладка и регулирование сложного технологического оборудования: вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами, ультразвуковых установок, специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями, прецизионных делительных машин.
• Установление режимов обработки оптических деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 мм - свыше 0,3 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, для деталей диаметром свыше 130 до 250 мм - свыше 0,4 до 0,9 кольца, для деталей диаметром свыше 250 до 500 мм - свыше 0,5 до 1 кольца, с допуском на децентрировку свыше 0,005 до 0,01 мм, с чистотой поверхности I - II классов.
• Подбор приспособлений и инструмента при наладке оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации, заданных допусков и технологической последовательности обработки.
• Наладка окислительных и восстановительных печей, наладка систем регулирования расхода газа и стабилизации их давления, наладка вакуумных установок выращивания кристаллов и вакуумных печей с оммическим нагревом для прессования оптической керамики.

Должен знать:

• устройство, кинематические, электронные и вакуумные схемы оборудования высокой сложности;
• наладку, регулировку и монтаж вакуумных установок различных систем;
• устройство, наладку ультразвуковых установок, делительных машин и вакуумных насосов;
• основные законы электрического тока высокого и низкого напряжения;
• устройство и принцип действия течеискателей всех систем;
• приемы проверки ультразвуковых установок с применением электроизмерительных приборов;
• инструктаж рабочих о рациональных приемах и правилах работы на вакуумных установках;
• наладку шлифовально-полировальных станков различных систем;
• определение режимов шлифования и полирования, обеспечивающих выполнение необходимых требований к детали. Основы теории в объеме среднетехнического специального учебного заведения.

Характеристика работ:

• Наладка и регулирование особо сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением, со сложными кинематическими и электрическими схемами, вакуумными системами.
• Наладка оборудования с электронными устройствами.
• Наладка сложных вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами для обработки астрономических зеркал и висмутовых балометров.
• Наладка сложных автоматов и прецизионных делительных машин для нанесения шкал и сеток на деталях с точностью до 0,001 мм.
• Наладка и пуск автоматической системы управления ростом кристаллов рубина методом Вернейля, наладка и пуск установки выращивания кристаллов из расплава методом Чохральского, ГОИ.
• Наладка и пуск установок выращивания крупногабаритных кристаллов в установках с многосекционными нагревателями и автоматической системой управления ростом кристаллов, наладка и пуск экспериментальных установок, пресс-печей с индукционным нагревом, проведение пробной кристаллизации, прессования.
• Модернизация налаживаемого оборудования при изменении технологического процесса.

Должен знать:

• устройство, наладку сложных автоматов и прецизионных делительных машин;
• кинематические, электрические схемы особо сложного оборудования;
• схемы сложных вакуумных систем;
• конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением;
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем;
• устройство, наладку, регулирование и монтаж вакуумных установок для обработки крупногабаритной оптики;
• устройство и принцип работы турбомолекулярных насосов, электронно-лучевых испарителей, фотометрических устройств.

Требуется среднее специальное образование.