Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Характеристика работ:

• Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей.
• Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания.
• Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.
• Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков.
• Участие в ремонте станков.
• Установление технологической последовательности и режимов обработки.
• Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях.
• Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки.
• Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК.
• Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать:

• устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии;
• устройство однотипных промышленных манипуляторов;
• правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• основы технологии металлов в пределах выполняемой работы;
• механические свойства металлов;
• геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими;
• правила выбора режимов резания;
• сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов;
• систему допусков и посадок, степеней точности;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Характеристика работ:

• Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей.
• Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях.
• Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков.
• Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п..
• ).
• Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
• Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК.
• Наблюдение за работой автоматической линии.
• Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Должен знать:

• кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков;
• взаимодействие механизмов автоматической линии;
• конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки;
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков;
• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента;
• устройство различных промышленных манипуляторов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

• Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей.
• Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки.
• Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков.
• Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д..
• ) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций.
• Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии.
• Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы.
• Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать:

• конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии;
• правила проверки агрегатных станков на точность обработки;
• способы выявления и устранения неполадок в работе станков;
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления;
• правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков;
• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

• Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки.
• Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать:

• устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

• Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать:

• конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок;
• приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.