Нагревальщик металла

Характеристика работ:

• Ведение процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева; металла в секционных печах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев при часовой производительности до 500 т; высокочастотного нагрева слитков, заготовок и труб; вьюнообразной стружки в кольцевых печах.
• Ведение под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью до 200 т; слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов; заготовок и слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных, непрерывных листовых и толстолистовых станов; качественной стали (слитков, заготовок, слябов, сутунки и т.д..
• ) и заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных профилей в методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционных печах трубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб.
• Наблюдение за температурой и качеством нагрева в печах, теплотворностью применяемого топлива, давлением газа и за температурой отходящих газов.
• Приемка металла и установление порядка посадки и выдачи металла по печам.
• Управление механизмами вращения печи, загрузки и выгрузки вьюнообразной стружки, подачи ее в пресс.
• Обеспечение непрерывного спуска жидкого шлака, качественной чистки подины при работе на сухом шлаке, сохранности и бесперебойной работы механизмов нагревательных устройств, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения и огнеупорной кладки печей, наличия установленного запаса исправного инструмента и заправочных материалов.
• Участие в приеме печей после ремонта.
• Ведение журнала состояния работы печей и их оборудования, учета посадки и выдачи металла.

Должен знать:

• технологический процесс нагрева металла и труб;
• устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования;
• процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования;
• виды брака, вызываемого неправильным нагревом;
• основы газопечной техники.

Характеристика работ:

• Ведение процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т; слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок в секционных и индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.

Должен знать:

• устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых нагревательных устройств и другого вспомогательного оборудования;
• пути улучшения тепловой работы печей и повышения их производительности;
• правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ:

• Ведение процесса нагрева заготовок для прокатки вил.
• Участие в процессе нагрева слитков и заготовок, заготовок для производства оправок, труб (для пайки) в нагревательных устройствах.
• Участие в кантовке и выдаче металла из нагревательных устройств прокатных и трубных станов.
• Управление толкателями, подъемными столами, приемными и отводящими рольгангами.
• Наблюдение за состоянием шлаковой летки, наличием тележек и коробок для шлака.
• Подача заправочных материалов и инструментов.
• Уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок.
• Участие в посадке металла в печи, чистке, заправке и ремонтах печей, смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• основы технологического процесса нагрева металла и труб;
• принцип работы обслуживаемых устройств и их механизмов;
• виды и свойства огнеупорных материалов, применяемых для кладки печей и заправки подин;
• правила ухода за подиной;
• методы ведения огнеупорной кладки печи.

Характеристика работ:

• Ведение процесса нагрева заготовок для баллонов перед закаткой.
• Участие в процессе нагрева металла в трех- и четырехзонных методических и секционных печах, в обслуживании нагревательных устройств при производстве труб печной сваркой, в ведении процесса нагрева в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана.
• Ведение процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих до 5 зон нагрева, под руководством нагревальщика более высокой квалификации.
• Обслуживание двух и более нагревательных колодцев.
• Обслуживание одной группы нагревательных колодцев при нагреве в них легированных марок стали.
• Регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока на электропечах.
• Перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой.
• Управление механизмами подъема крышек и выдачи слитков из печи.
• Наблюдение за давлением и расходом топлива и воздуха, состоянием газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, состоянием пода, кладки и арматуры обслуживаемых печей.
• Кантовка и перемещение слитков и заготовок в печи.
• Чистка и заправка подины, уборка окалины и удаление шлака.

Должен знать:

• технологический процесс нагрева металла и труб;
• устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства;
• сортамент и марки нагреваемого металла;
• теплотворную способность применяемого топлива;
• систему ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла.

Характеристика работ:

• Ведение процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью до 200 т; слитков на трех неавтоматизированных или двух и более группах автоматизированных нагревательных колодцах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев с часовой производительностью свыше 500 т; слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов; сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов; заготовок и слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных, непрерывных листовых и толстолистовых станов; качественной стали (слитков, слябов, заготовок, сутунки и т.д..
• ) и заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных профилей в методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционных печах трубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб.
• Ведение под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т; слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок в секционных и индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.

Должен знать:

• технологический процесс нагрева металла и труб;
• устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования;
• правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
• графики прокатки металла;
• причины образования шлака и методы его удаления;
• особенности нагрева стали различных марок;
• температурный режим каждой из зон печей;
• виды, свойства и калорийность применяемого топлива;
• приемы рационального сжигания топлива в печи.