Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы"

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.
  • Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами.
  • Притирка подкладок к фундаменту.
  • Установка фундаментных болтов.
  • Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования.
  • Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций.
  • Шлифовка поверхностей деталей.
  • Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников.
  • Вальцовка концов труб.
  • Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку.
  • Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации.
  • Крепление постоянных болтовых соединений.
  • Установка высокопрочных болтов.
  • Крепление транспортерных лент и ремней.
  • Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2).
  • Монтаж затворов бункеров.
  • Монтаж обвязочных каркасных конструкций.
  • Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д..
  • , а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей.
  • Монтаж металлической прямолинейной обшивки.
  • Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков.
  • Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами.
  • Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм.
  • Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки.

Должен знать:

  • способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа;
  • правила пользования механизированным инструментом;
  • способы выверки монтажа оборудования;
  • правила проведения гидравлического и пневматического испытаний;
  • способы строповки и перемещения грузов;
  • правила применения механизированного такелажного оборудования;
  • устройство монтируемого оборудования;
  • сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок;
  • сортамент материалов, применяемых при травлении труб;
  • способы приготовления растворов и травления;
  • основные свойства и марки строительных сталей;
  • способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;
  • способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;
  • правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры;
  • устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок;
  • способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2);
  • технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин.

Примеры работ:

  • Компрессоры, насосы и вентиляторы
  • 1. Отделительные узлы и детали компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 10 т.
  • 2. Трубопроводы газа и воды диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2), поставляемые с оборудованием.
  • Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование
  • 1. Кривошипные, эксцентриковые, винтовые, педальные, ковочные, маятниковые, вибрационные, кулачковые и другие механические прессы, а также кузнечно-прессовые автоматы массой до 1 т в собранном виде.
  • 2. Металлорежущие станки массой до 1 т в собранном виде: ножовочные пилы, точильные, опиловочные, трубонарезные, настольно-сверлильные и заточные станки.
  • Оборудование гидротехнических сооружений
  • 1. Винтовые, канатные и другие стационарные подъемные механизмы гидротехнических сооружений - ревизия.
  • 2. Опорно-ходовые части и уплотняющие устройства затворов, ворот и опорно-ходовых частей сероудерживающих решеток - ревизия.
  • 3. Плоские затворы и сероудерживающие решетки - укрупнительная сборка.
  • 4. Шарнирно-пластинчатые цепи - укрупнение.
  • 5. Шарнирно-пластинчатые цепи - присоединение к механизмам и затвору.
  • Оборудование котельных установок
  • 1. Котлы, состоящие из одного блока.
  • 2. Металлические листы прямолинейной обшивки.
  • 3. Обвязочные каркасные конструкции.
  • 4. Прямые участки пыле-, газо- и воздухопроводов (с установкой заслонок и мигалок).
  • Оборудование предприятий
  • пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий
  • по промышленной переработке зерна
  • 1. Автомукомеры.
  • 2. Бураты.
  • 3. Ванны сыродельные.
  • 4. Выбойные трубы.
  • 5. Двухвальные смесители.
  • 6. Детали элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений.
  • 7. Жироновки.
  • 8. Казеинодробилки.
  • 9. Казеинотерки.
  • 10. Классификаторы хвостовиков.
  • 11. Машины: закаточные, округлительные, протирочные, тесторазделочные.
  • 12. Мешкозашивочные машины.
  • 13. Мойки.
  • 14. Насыпные лотки и ограждения.
  • 16. Патрубки.
  • 17. Печи сернистые.
  • 18. Поворотные трубы.
  • 19. Решеферы.
  • 20. Рукава.
  • 21. Станции приводные для подвесных контейнеров и мясокомбинатов.
  • 22. Стрелки подвесных путей.
  • 23. Шиберы.
  • Оборудование предприятий полиграфической промышленности
  • 1. Дисковые пилы для стереотипов и цинковых пластин.
  • 2. Картонорубильные, корректурные ручные, лобзиковые приводные, ростовые, фрезерно-пробельные, приводные фацетно-торцовые станки.
  • 3. Копировальные рамы.
  • 4. Листорезательные машины для одного-двух ролей.
  • 5. Ножные цинкорубилки и отрезные станки для стереотипов к ротационным машинам.
  • 6. Оборудование для механической обработки клише.
  • 7. Отделочные универсальные станки для стереотипов и клише.
  • 8. Прессы для обжима книжных блоков и книг.
  • 9. Приводные бумагорезательные машины для односторонней резки.
  • 10. Проволокошвейные, ручные бумагорезательные, фальцевальные ножевые, тигельные печатные малоформатные машины.
  • 11. Ручные позолотные прессы.
  • 12. Ручные станки для отливки стереотипов к газетным и книжным ротациям.
  • 13. Станки для кругления корешков книжных блоков.
  • 14. Тигельные машины тяжелого и легкого типа.
  • Оборудование предприятий строительных материалов
  • 1. Бункеры просыпи колосниковых холодильников.
  • 2. Отдельные узлы камерных электропечей, обжиговых, цементных печей: уплотнительные устройства, ревизионные люки.
  • 3. Станки для правки, резки и гибки арматуры и арматурной сетки.
  • Оборудование предприятий текстильной промышленности
  • 1. Аппараты кисловочные.
  • 2. Баранчики механические.
  • 3. Вспомогательное оборудование ткацкого производства.
  • 4. Котлы варочные опрокидывающиеся.
  • 5. Ленточные, лентосоединительные, накатные, отколоточные, разрыхлительные, сновальные, угарные, холстовытяжные, чистильные машины.
  • 6. Машины красильные роликовые без автоматического управления.
  • 7. Механические и автоматические одночелночные ткацкие станки.
  • 8. Разрыхлители мокрые.
  • 9. Сапожковые компенсаторы.
  • 10. Укладчики хоботовые.
  • Оборудование предприятий химической
  • и нефтяной промышленности
  • 1. Аппаратура блоков разделения воздуха.
  • 2. Клапаны принудительного действия.
  • 3. Подогреватели.
  • 4. Технологические высотные металлические конструкции (этажерки) массой до 25 т.
  • 5. Технологическое оборудование, поступающее узлами или блоками, при общей массе оборудования до 3 т и в сборе до 10 т.
  • Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной
  • и деревообрабатывающей промышленности
  • 1. Бакелизаторы.
  • 2. Балансирные пилы.
  • 3. Бобинорезные станки и другое аналогичное оборудование, поступающее в собранном виде.
  • 4. Бумагокартоноделательные машины (с выверкой).
  • 5. Вспомогательное оборудование: водоотделители, вихревые очистители и другое отдельно стоящее оборудование, поступающее в собранном виде.
  • 6. Гильзоклеильные, гильзорезные, многопильные, обрезные, плиточные, ребросклеивающие ленточные, циркульные станки.
  • 7. Диски.
  • 8. Дрешеры.
  • 9. Клеевые вальцы.
  • 10. Клеемешалки.
  • 11. Отпылители.
  • 12. Пресс-паты.
  • 13. Сортировки для щепы.
  • 14. Сукноведущие, бумаговедущие и другие валики.
  • 15. Типовые детали узлов бумагоделательного оборудования.
  • 16. Тряпкорубки.
  • 17. Шнек-прессы.
  • 18. Щепколовки.
  • Подъемно-транспортное оборудование непрерывного и прерывного действия
  • 1. Бункерные затворы.
  • 2. Воронки.
  • 3. Конструкции ленточных конвейеров.
  • 4. Механизмы передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Механизмы передвижения и подъема для велосипедных кранов, мостовых однобалочных и двухбалочных (кран-балок) и консольных.
  • 5. Механизмы ходовой части ленточных конвейеров (без приводной части).
  • 6. Натяжные станции.
  • 7. Оборудование опор грузовых и кольцевых пассажирских дорог.
  • 8. Поддерживающие столы.
  • 9. Подъемно-транспортные механизмы прерывного действия.
  • 10. Приводные станции.
  • 11. Сбрасыватели.
  • 12. Станционное оборудование кольцевых пассажирских дорог.
  • 13. Течки.
  • 14. Эластичные переходы.
  • 15. Элементы элеватора (без приводной части).

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Распаковка и расконсервация технологического оборудования.
  • Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования.
  • Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой.
  • Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
  • Соединение деталей болтами.

Должен знать:

  • способы распаковки технологического оборудования;
  • виды такелажных приспособлений и способы их применения;
  • способы смазки деталей оборудования;
  • назначение и правила применения слесарного инструмента при выполнении монтажных работ.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Разметка деталей по шаблону.
  • Сверление отверстий ручной и электрической дрелью.
  • Сборка резьбовых и фланцевых соединений.
  • Нарезка резьбы вручную.
  • Изготовление подкладок и прокладок.
  • Правка деталей металлоконструкций.
  • Крепление стыков монтажными болтами.
  • Зачистка стыков собираемых конструкций.
  • Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.
  • Зачистка (опиловка) кромок под сварку.
  • Перемещение монтируемого оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок.
  • Строповка инвентарными стропами, подготовка, перемещение, укладка и расстроповка технологического оборудования.
  • Подготовка к монтажу крепежных деталей.
  • Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей.
  • Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка их насухо.

Должен знать:

  • сортаменты применяемых материалов;
  • способы выполнения монтажных работ;
  • устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами;
  • способы защиты металла от коррозии.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов.
  • Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т.
  • Комплектование и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями.
  • Проверка геометрических размеров сложных фундаментов.
  • Шабровка поверхностей деталей площадью до 0,5 м2.
  • Выполнение монтажных разметок фундаментов всех видов.
  • Принятие фундамента под монтаж.
  • Центровка и регулирование механизмов.
  • Разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности в соответствии с проектами.
  • Проверка работы оборудования при сдаче под подливку.
  • Регулирование зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями.
  • Притирка арматуры диаметром до 600 мм.
  • Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2).
  • Разборка, проверка и сборка всех видов узлов оборудования при ревизии и монтаже.
  • Монтаж стальных колонн.
  • Монтаж конструкций галерей, укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, панелей кровли.
  • Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия.

Должен знать:

  • способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;
  • правила проверки и принятия под монтаж фундамента и мест установки оборудования;
  • способы монтажа оборудования;
  • принцип действия современного выверочного инструмента;
  • способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования;
  • устройство и принцип действия монтируемого оборудования;
  • технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин;
  • правила сдачи в эксплуатацию монтируемого оборудования;
  • устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2);
  • устройство и принцип действия систем смазки;
  • способы и приемы монтажа стальных конструкций колонн, площадок обслуживания оборудования, этажерок;
  • способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей;
  • способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием;
  • способы установки защитных кожухов.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой более 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов.
  • Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками массой свыше 10 т и в сборе свыше 25 т, при рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/см2).
  • Монтаж газгольдеров и сферических резервуаров.
  • Шабровка узлов и деталей площадью более 0,5 м2.
  • Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм.
  • Установка арматуры диаметром свыше 600 мм и притирка уплотняющих поверхностей.
  • Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 20 МПа (200 кгс/см2).
  • Монтаж редукторов.
  • Наладка технологического оборудования и сдача его в эксплуатацию.

Должен знать:

  • способы монтажа, регулирования и наладки технологического оборудования различного вида;
  • способы выверки оборудования;
  • способы укрупнительной сборки и монтажа различных конструкций, связанных с монтажом оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения