Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

Характеристика работ:

• Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.
• Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами.
• Притирка подкладок к фундаменту.
• Установка фундаментных болтов.
• Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования.
• Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций.
• Шлифовка поверхностей деталей.
• Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников.
• Вальцовка концов труб.
• Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку.
• Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации.
• Крепление постоянных болтовых соединений.
• Установка высокопрочных болтов.
• Крепление транспортерных лент и ремней.
• Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2).
• Монтаж затворов бункеров.
• Монтаж обвязочных каркасных конструкций.
• Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д..
• , а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей.
• Монтаж металлической прямолинейной обшивки.
• Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков.
• Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами.
• Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм.
• Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки.

Должен знать:

• способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа;
• правила пользования механизированным инструментом;
• способы выверки монтажа оборудования;
• правила проведения гидравлического и пневматического испытаний;
• способы строповки и перемещения грузов;
• правила применения механизированного такелажного оборудования;
• устройство монтируемого оборудования;
• сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок;
• сортамент материалов, применяемых при травлении труб;
• способы приготовления растворов и травления;
• основные свойства и марки строительных сталей;
• способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;
• способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;
• правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры;
• устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок;
• способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2);
• технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин.

Примеры работ:

• Компрессоры, насосы и вентиляторы
• 1. Отделительные узлы и детали компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 10 т.
• 2. Трубопроводы газа и воды диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2), поставляемые с оборудованием.
• Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование
• 1. Кривошипные, эксцентриковые, винтовые, педальные, ковочные, маятниковые, вибрационные, кулачковые и другие механические прессы, а также кузнечно-прессовые автоматы массой до 1 т в собранном виде.
• 2. Металлорежущие станки массой до 1 т в собранном виде: ножовочные пилы, точильные, опиловочные, трубонарезные, настольно-сверлильные и заточные станки.
• Оборудование гидротехнических сооружений
• 1. Винтовые, канатные и другие стационарные подъемные механизмы гидротехнических сооружений - ревизия.
• 2. Опорно-ходовые части и уплотняющие устройства затворов, ворот и опорно-ходовых частей сероудерживающих решеток - ревизия.
• 3. Плоские затворы и сероудерживающие решетки - укрупнительная сборка.
• 4. Шарнирно-пластинчатые цепи - укрупнение.
• 5. Шарнирно-пластинчатые цепи - присоединение к механизмам и затвору.
• Оборудование котельных установок
• 1. Котлы, состоящие из одного блока.
• 2. Металлические листы прямолинейной обшивки.
• 3. Обвязочные каркасные конструкции.
• 4. Прямые участки пыле-, газо- и воздухопроводов (с установкой заслонок и мигалок).
• Оборудование предприятий
• пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий
• по промышленной переработке зерна
• 1. Автомукомеры.
• 2. Бураты.
• 3. Ванны сыродельные.
• 4. Выбойные трубы.
• 5. Двухвальные смесители.
• 6. Детали элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений.
• 7. Жироновки.
• 8. Казеинодробилки.
• 9. Казеинотерки.
• 10. Классификаторы хвостовиков.
• 11. Машины: закаточные, округлительные, протирочные, тесторазделочные.
• 12. Мешкозашивочные машины.
• 13. Мойки.
• 14. Насыпные лотки и ограждения.
• 16. Патрубки.
• 17. Печи сернистые.
• 18. Поворотные трубы.
• 19. Решеферы.
• 20. Рукава.
• 21. Станции приводные для подвесных контейнеров и мясокомбинатов.
• 22. Стрелки подвесных путей.
• 23. Шиберы.
• Оборудование предприятий полиграфической промышленности
• 1. Дисковые пилы для стереотипов и цинковых пластин.
• 2. Картонорубильные, корректурные ручные, лобзиковые приводные, ростовые, фрезерно-пробельные, приводные фацетно-торцовые станки.
• 3. Копировальные рамы.
• 4. Листорезательные машины для одного-двух ролей.
• 5. Ножные цинкорубилки и отрезные станки для стереотипов к ротационным машинам.
• 6. Оборудование для механической обработки клише.
• 7. Отделочные универсальные станки для стереотипов и клише.
• 8. Прессы для обжима книжных блоков и книг.
• 9. Приводные бумагорезательные машины для односторонней резки.
• 10. Проволокошвейные, ручные бумагорезательные, фальцевальные ножевые, тигельные печатные малоформатные машины.
• 11. Ручные позолотные прессы.
• 12. Ручные станки для отливки стереотипов к газетным и книжным ротациям.
• 13. Станки для кругления корешков книжных блоков.
• 14. Тигельные машины тяжелого и легкого типа.
• Оборудование предприятий строительных материалов
• 1. Бункеры просыпи колосниковых холодильников.
• 2. Отдельные узлы камерных электропечей, обжиговых, цементных печей: уплотнительные устройства, ревизионные люки.
• 3. Станки для правки, резки и гибки арматуры и арматурной сетки.
• Оборудование предприятий текстильной промышленности
• 1. Аппараты кисловочные.
• 2. Баранчики механические.
• 3. Вспомогательное оборудование ткацкого производства.
• 4. Котлы варочные опрокидывающиеся.
• 5. Ленточные, лентосоединительные, накатные, отколоточные, разрыхлительные, сновальные, угарные, холстовытяжные, чистильные машины.
• 6. Машины красильные роликовые без автоматического управления.
• 7. Механические и автоматические одночелночные ткацкие станки.
• 8. Разрыхлители мокрые.
• 9. Сапожковые компенсаторы.
• 10. Укладчики хоботовые.
• Оборудование предприятий химической
• и нефтяной промышленности
• 1. Аппаратура блоков разделения воздуха.
• 2. Клапаны принудительного действия.
• 3. Подогреватели.
• 4. Технологические высотные металлические конструкции (этажерки) массой до 25 т.
• 5. Технологическое оборудование, поступающее узлами или блоками, при общей массе оборудования до 3 т и в сборе до 10 т.
• Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной
• и деревообрабатывающей промышленности
• 1. Бакелизаторы.
• 2. Балансирные пилы.
• 3. Бобинорезные станки и другое аналогичное оборудование, поступающее в собранном виде.
• 4. Бумагокартоноделательные машины (с выверкой).
• 5. Вспомогательное оборудование: водоотделители, вихревые очистители и другое отдельно стоящее оборудование, поступающее в собранном виде.
• 6. Гильзоклеильные, гильзорезные, многопильные, обрезные, плиточные, ребросклеивающие ленточные, циркульные станки.
• 7. Диски.
• 8. Дрешеры.
• 9. Клеевые вальцы.
• 10. Клеемешалки.
• 11. Отпылители.
• 12. Пресс-паты.
• 13. Сортировки для щепы.
• 14. Сукноведущие, бумаговедущие и другие валики.
• 15. Типовые детали узлов бумагоделательного оборудования.
• 16. Тряпкорубки.
• 17. Шнек-прессы.
• 18. Щепколовки.
• Подъемно-транспортное оборудование непрерывного и прерывного действия
• 1. Бункерные затворы.
• 2. Воронки.
• 3. Конструкции ленточных конвейеров.
• 4. Механизмы передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Механизмы передвижения и подъема для велосипедных кранов, мостовых однобалочных и двухбалочных (кран-балок) и консольных.
• 5. Механизмы ходовой части ленточных конвейеров (без приводной части).
• 6. Натяжные станции.
• 7. Оборудование опор грузовых и кольцевых пассажирских дорог.
• 8. Поддерживающие столы.
• 9. Подъемно-транспортные механизмы прерывного действия.
• 10. Приводные станции.
• 11. Сбрасыватели.
• 12. Станционное оборудование кольцевых пассажирских дорог.
• 13. Течки.
• 14. Эластичные переходы.
• 15. Элементы элеватора (без приводной части).

Характеристика работ:

• Распаковка и расконсервация технологического оборудования.
• Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования.
• Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой.
• Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
• Соединение деталей болтами.

Должен знать:

• способы распаковки технологического оборудования;
• виды такелажных приспособлений и способы их применения;
• способы смазки деталей оборудования;
• назначение и правила применения слесарного инструмента при выполнении монтажных работ.

Характеристика работ:

• Разметка деталей по шаблону.
• Сверление отверстий ручной и электрической дрелью.
• Сборка резьбовых и фланцевых соединений.
• Нарезка резьбы вручную.
• Изготовление подкладок и прокладок.
• Правка деталей металлоконструкций.
• Крепление стыков монтажными болтами.
• Зачистка стыков собираемых конструкций.
• Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.
• Зачистка (опиловка) кромок под сварку.
• Перемещение монтируемого оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок.
• Строповка инвентарными стропами, подготовка, перемещение, укладка и расстроповка технологического оборудования.
• Подготовка к монтажу крепежных деталей.
• Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей.
• Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка их насухо.

Должен знать:

• сортаменты применяемых материалов;
• способы выполнения монтажных работ;
• устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами;
• способы защиты металла от коррозии.

Характеристика работ:

• Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов.
• Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т.
• Комплектование и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями.
• Проверка геометрических размеров сложных фундаментов.
• Шабровка поверхностей деталей площадью до 0,5 м2.
• Выполнение монтажных разметок фундаментов всех видов.
• Принятие фундамента под монтаж.
• Центровка и регулирование механизмов.
• Разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности в соответствии с проектами.
• Проверка работы оборудования при сдаче под подливку.
• Регулирование зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями.
• Притирка арматуры диаметром до 600 мм.
• Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2).
• Разборка, проверка и сборка всех видов узлов оборудования при ревизии и монтаже.
• Монтаж стальных колонн.
• Монтаж конструкций галерей, укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, панелей кровли.
• Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия.

Должен знать:

• способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;
• правила проверки и принятия под монтаж фундамента и мест установки оборудования;
• способы монтажа оборудования;
• принцип действия современного выверочного инструмента;
• способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования;
• устройство и принцип действия монтируемого оборудования;
• технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин;
• правила сдачи в эксплуатацию монтируемого оборудования;
• устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2);
• устройство и принцип действия систем смазки;
• способы и приемы монтажа стальных конструкций колонн, площадок обслуживания оборудования, этажерок;
• способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей;
• способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием;
• способы установки защитных кожухов.

Характеристика работ:

• Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой более 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов.
• Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками массой свыше 10 т и в сборе свыше 25 т, при рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/см2).
• Монтаж газгольдеров и сферических резервуаров.
• Шабровка узлов и деталей площадью более 0,5 м2.
• Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм.
• Установка арматуры диаметром свыше 600 мм и притирка уплотняющих поверхностей.
• Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 20 МПа (200 кгс/см2).
• Монтаж редукторов.
• Наладка технологического оборудования и сдача его в эксплуатацию.

Должен знать:

• способы монтажа, регулирования и наладки технологического оборудования различного вида;
• способы выверки оборудования;
• способы укрупнительной сборки и монтажа различных конструкций, связанных с монтажом оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.