Монтажник реакционных аппаратов

Характеристика работ:

• Монтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановления и дистилляции.
• Установка аппаратов восстановления и дистилляции в поворотные станки.
• Подача воздуха в аппараты дистилляции для окисления мелкодисперсных частиц магния, съем кессона, реторты-конденсатора, лабиринта; присоединение к аппарату хвостовика со сливной трубкой, песочника.
• Опрессовка аппаратов восстановления и дистилляции, стравливание давления из них.
• Демонтаж колпака хвостовика, сливной трубы, крышки аппарата.
• Транспортировка крышки в камеру отдымления, снятие с нее вентилей, струбцин и отдув реакционной массы азотом.
• Проверка вентилей.

Должен знать:

• конструкцию и правила эксплуатации поворотных станков, камеры отдымления, грузоподъемного и транспортного оборудования;
• правила монтажа и демонтажа аппаратов восстановления и дистилляции;
• виды применяемого инструмента, приспособлений и предъявляемые требования к ним;
• свойства и состав конденсата, реакционной массы, низших хлоридов титана;
• правила эксплуатации линии сжатого воздуха, азота, аргона, воды, сантехнической вентиляции;
• свойства и качество вакуум-прокладок.

Характеристика работ:

• Присоединение собранных реакционных аппаратов дистилляции и восстановления к вакуум-блоку, откачка воздуха из аппаратов насосами до остаточного давления, предусмотренного техническими условиями, проверка натекания воздуха в аппарат и обслуживание вакуумных и бустерных насосов.
• Снятие давления в аппаратах.
• Заполнение режимной карты.
• Передача готовых аппаратов на участок восстановления или дистилляции.
• Остановка насосов.
• Слив отработанного масла из насосов.
• Промывка насосов.
• Заполнение бака чистым маслом.
• Выявление и устранение неисправностей в работе насосов.

Должен знать:

• конструкцию и правила эксплуатации насосов;
• требования, предъявляемые к герметичности и прочности аппаратов дистилляции и восстановления;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• виды и причины возникновения неисправностей в работе насосов и методы их устранения;
• правила обращения с вакуумными аппаратами.

Характеристика работ:

• Контрольные испытания реакционных аппаратов и определение неисправностей их деталей.
• Учет монтируемых аппаратов по процессам дистилляции и восстановления.
• Ремонт насосов.
• Отбраковка неисправных деталей.
• Руководство работой по монтажу и демонтажу реакционных аппаратов.

Должен знать:

• химико-металлургические процессы, протекающие в аппаратах восстановления и дистилляции;
• транспортно-технологическую схему;
• требования, предъявляемые к качеству смонтированных аппаратов и их герметичности;
• кинематические схемы монтируемых аппаратов.

Характеристика работ:

• Монтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановления и дистилляции.
• Транспортировка деталей аппаратов, загрузка в корзину и погрузка ее кран-балкой в ванну с кислотой.
• Травление деталей и реторты до полного удаления налетов.
• Промывка и сушка деталей и реторты.
• Установка реторты в специальный травильный стенд, заливка в нее раствора кислоты.
• Слив кислоты после травления.
• Транспортировка деталей и реторты на стенд сборки аппаратов восстановления.
• Приготовление раствора кислоты в травильных ваннах.
• Подъем баллонов грузоподъемными механизмами, установка их на стенд, перекачка кислоты из баллонов в емкости (цистерны).

Должен знать:

• назначение и правила монтажа и демонтажа отдельных узлов и деталей аппаратов восстановления и дистилляции;
• свойства кислоты, магния, хлористого магния, низших хлоридов титана и правила обращения с ними;
• устройство печей, травильных ванн, насосов, грузоподъемных механизмов, транспортных средств и правила их эксплуатации;
• правила строповки грузов;
• требования, предъявляемые к качеству протравленных деталей, их промывки и сушки;
• правила обращения с реакционной массой;
• производственную сигнализацию.