Металлизатор

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Металлопокрытия и окраска"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий.
  • Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями.
  • Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную.
  • Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию.
  • Составление растворов для металлизации.
  • Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации.
  • Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.

Должен знать:

  • основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами;
  • устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах;
  • составы растворов, суспензий и паст для металлизации;
  • основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию;
  • основные свойства материалов, на которые производится напыление.

Примеры работ:

  • 1. Барабаны и вкладыши - металлизация.
  • 2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов - нанесение паст и суспензий.
  • 3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех - металлизация.
  • 4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - металлизация.
  • 5. Заготовки керамические для настольных резисторов - металлизация и науглероживание.
  • 6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов - металлизация серебром.
  • 7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем и другие - металлизация.
  • 8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции - металлизация цветными металлами и их сплавами.
  • 9. Отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями - металлизация цветными металлами и их сплавами.
  • 10. Планки, прокладки, скобы - нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов.
  • 11. Трубы изогнутые, фигурные изделия - металлизация.
  • 12. Швы заклепочные - металлизация.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации.
  • Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности.
  • Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации.
  • Сборка, регулировка плазменных горелок.
  • Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями.
  • Металлизация с целью повышения жаростойкости.
  • Составление растворов для металлизации вакуумным способом.
  • Бакелизация и металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации.
  • Установление к регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия.
  • Подготовка порошковых материалов к работе.
  • Исправление дефектов отливок способом металлизации.
  • Алюминирование деталей электровакуумным способом.
  • Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление.
  • Контроль толщины покрытия.
  • Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок.
  • Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.

Должен знать:

  • устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
  • основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами;
  • правила ведения металлизации вакуумным способом;
  • режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;
  • методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии;
  • основные свойства применяемых для металлизации материалов;
  • принцип работы контрольно-измерительных приборов;
  • способы контроля покрытия.

Примеры работ:

  • 1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8 - металлизация.
  • 2. Детали металлические и керамические металлокерамических ламп - металлизация.
  • 3. Детали аккумуляторов - металлизация свинцом.
  • 4. Детали пластмассовые - металлизация.
  • 5. Заготовки и основания резисторов - металлизация и науглероживание.
  • 6. Кинескопы регенерируемые - алюминирование.
  • 7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки электротиглей - нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий.
  • 8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов - металлизация серебром.
  • 9. Колбы электронно-лучевых трубок - платинирование.
  • 10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные - металлизация серебром.
  • 11. Лампы стеклянные приемоусилительные - металлизация.
  • 12. Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции - нанесение защитных и декоративных покрытий.
  • 13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями - устранение пористости.
  • 14. Прокат профильный с открытыми поверхностями - нанесение покрытий.
  • 15. Резисторы постоянные прецизионные - металлизация серебром.
  • 16. Стекло - серебрение, меднение и алюминирование.
  • 17. Формы заливочные - металлизация.
  • 18. Элементы купроксные выпрямителей - металлизация серебром.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации.
  • Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации.
  • Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия средней сложности конфигурации.
  • Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков.
  • Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами.
  • Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и средней сложности деталях и изделиях.
  • Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия.
  • Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов.
  • Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы.
  • Регулирование режимов работы установок порошкового напыления.
  • Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки.
  • Наладка и регулирование металлизационных аппаратов и установок.
  • Участие в текущем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать:

  • конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования;
  • электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
  • способы оплавления металлизационного слоя;
  • требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий;
  • основы электротехники;
  • способы испытания и контроля напыленного слоя;
  • методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении;
  • общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах.

Примеры работ:

  • 1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и распределительные кулачковые - металлизация изношенных шеек.
  • 2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов - металлизация.
  • 3. Втулки подшипников - металлизация изношенных внутренних поверхностей.
  • 4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 - металлизация.
  • 5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. - напыление тугоплавких материалов.
  • 6. Заготовки для специальных изделий электронной техники и изделий повышенной надежности - металлизация и науглероживание.
  • 7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные, изделия из полистирола, пластмасс - металлизация методом распыления в вакууме.
  • 8. Кинескопы цветные - покрытие экранов цветными металлами путем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках.
  • 9. Колбы сложной конфигурации - серебрение, алюминирование.
  • 10. Кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраны электронно-лучевых трубок - алюминирование.
  • 11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов - металлизация.
  • 12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые, колбы фотоэлектронных умножителей - металлизация серебром.
  • 13. Пластины пакетов слябов плакирующие - металлизация поверхности никелем.
  • 14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости - металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.
  • 15. Штоки насосов и компрессоров - металлизация нержавеющей сталью.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации.
  • Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации.
  • Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском свыше 20 мкм.
  • Нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов.
  • Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления.
  • Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях.
  • Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели.
  • Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки.
  • Участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать:

  • устройство установок высокочастотного и детонационного напыления;
  • устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления;
  • кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
  • причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения;
  • способы установки деталей;
  • скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия;
  • правила составления карт обмера деталей до и после напыления;
  • способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов аргона, водорода, азота;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  • 1. Детали газоводов - плазменное напыление на внутренние поверхности.
  • 2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техники всех типономиналов - металлизация и науглероживание.
  • 3. Лопатки газовых турбин - металлизация твердыми сплавами.
  • 4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом - плазменное напыление.
  • 5. Поводки текстильных машин - металлизация.
  • 6. Штоки крупногабаритных гидромашин - металлизация нержавеющей сталью.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении.
  • Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 мкм.
  • Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов.
  • Металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления.
  • Проведение опытно-экспериментальных работ.
  • Изготовление эталонных образцов покрытий.
  • Выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления.
  • Плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой.
  • Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий.
  • Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать:

  • устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения;
  • влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий;
  • влияние термо- и других видов обработки покрытий на их физико-механические свойства;
  • методы и приборы контроля условий производства работ по напылению;
  • порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей;
  • методы специальных испытаний напыляемого слоя;
  • способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • требования к организации участков напыления.

Примеры работ:

  • 1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из нержавеющих сталей - металлизация в неудобном положении без визуального контроля с использованием нестандартных удлинительных головок.
  • 2. Детали газоводов с углом между направлением струи и напыляемой поверхностью менее 45 град. - плазменное напыление внутренних поверхностей.
  • 3. Золотники гидрораспылителей - детонационное напыление.
  • 4. Теплообменники холодильные - нанесение пористых покрытий на автоматических линиях.
  • 5. Трубы из различных материалов - детонационное напыление металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.
  • 6. Шестерни гидронасосов - детонационное напыление опорных поверхностей шестерен.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения