Отрасль "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств"
4-й разряд
Характеристика работ:
- Обслуживание стационарных автоматических холодильных и нагревательных камер и передвижных нагревательных установок с общей производительностью свыше 500 тыс.
- до 1500 тыс.
- ккал/час, загруженных боеприпасами и порохами, ракетами и др. изделиями для темперирования их.
- Обслуживание специальных нагревательных камер, смонтированных в железнодорожных вагонах и автоприцепах, на выездных огневых позициях.
- Монтаж и обслуживание специальных нагревательных устройств для темперирования стволов артиллерийских орудий и отдельных узлов и деталей до +350 °C - 400 °C.
- Обслуживание нагревательных установок с подогревом воздуха в паровых калориферах и с подогревом теплоносителя в электрокотлах.
- Устранение дефектов в работе холодильных и нагревательных установок и участие в ремонте.
- Ведение графиков температур.
Должен знать:
- основные сведения по электротехнике;
- схему, конструкцию и принцип работы установок одно-двухступенчатого сжатия;
- характеристику и свойства основных хладагентов;
- порядок проведения профилактического осмотра;
- принцип и порядок регулирования работы установки для темперирования изделий по заданной программе;
- способы подключения специальных нагревательных железнодорожных вагонов и автоприцепов на огневых позициях;
- способы нагрева изделий на огневых позициях до температуры +350 °C - 400 °C;
- изоляционные и прокладочные материалы и их свойства.
5-й разряд
Характеристика работ:
- Обслуживание стационарных термоустановок, предназначенных для темперирования ракет, порохов, боеприпасов и др. изделий, с общей производительностью свыше 1500 тыс.
- до 3000 тыс.
- ккал/час.
- Производство ревизии и составление дефектовочных ведомостей на ремонт оборудования и коммуникаций.
- Испытание отремонтированного оборудования.
- Монтаж сложных контрольно-измерительных приборов и анализ их показаний.
- Испытание опытных подогревательных устройств.
Должен знать:
- схему, конструкцию и принцип работы установок трехступенчатого сжатия;
- технологический процесс темперирования изделий в специально охлаждаемых контейнерах и камерах;
- процесс охлаждения изделий при помощи специальных охлаждающих устройств непосредственно на огневой позиции;
- порядок переключения холодильной установки с работы по схеме двухступенчатого сжатия на работу по схеме одноступенчатого сжатия и наоборот;
- порядок производства ремонтных работ и правила приемки и испытания оборудования после ремонта;
- назначение, принцип действия и устройство подогревателей электрических агрегатов;
- методику испытаний подогревательных устройств при температуре - 50 °C;
- назначение, принцип действия и способы применения испытательной аппаратуры и приборов.
Примечание. Если управление и обслуживание термоустановки не может осуществляться одним машинистом, то назначается помощник машиниста.
Помощник машиниста должен обладать знаниями, необходимыми для обслуживания и ремонта установки, и уметь обслуживать ее под наблюдением машиниста.
Помощник машиниста тарифицируется на одни разряд ниже машиниста соответствующей установки.
Помощник машиниста, не обладающий полными знаниями, необходимыми для обслуживания и ремонта установки, тарифицируется на два разряда ниже машиниста соответствующей установки.
3-й разряд
Характеристика работ:
- Обслуживание стационарных и передвижных автоматических холодильных и нагревательных камер, нагревательных установок с общей производительностью до 500 тыс.
- ккал/час, загруженных боеприпасами, порохами, ракетами и др. изделиями для темперирования их.
- Промывка, чистка и участие в ремонте котлов, нагревательных установок и камер.
- Загрузка и выгрузка изделий в камеры для темперирования.
- Зарядка и дозарядка системы термоустановки рабочей смесью.
- Прием и отпуск изделий с оформлением приемо-сдаточных документов.
- Участие в ремонте оборудования установок.
Должен знать:
- основные сведения по теплотехнике и термодинамике;
- устройство и принцип работы холодильных установок с подогревом воздуха в паровых калориферах и электронагревом и их регулирование;
- назначение профильных лагометров и установку их на заданную температуру;
- назначение термометров сопротивления и электронных потенциометров;
- схему расположения, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов, трубопроводов и арматуры;
- способы предупреждения и устранения основных неисправностей в работе установки;
- назначение рабочей смеси и ее состав и порядок заполнения ею системы термоустановки;
- инструкции по обслуживанию нагревательной установки, загрузке, темперированию и выгрузке изделий;
- способы очистки и промывки котлов;
- подъемно-транспортные средства, обслуживающие термоустановки;
- свойства аммиака, способы его хранения и транспортировки;
- порядок подготовки к пуску компрессоров высокого давления;
- сорта и технические условия на применяемые смазочные материалы;
- порядок ведения отчетности о работе термоустановки и правила оформления приемо-сдаточных документов на испытываемые изделия.