Машинист мельниц

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса помола химикатов или растительного материала под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации.
• Загрузка материалов.
• Отбор проб.
• Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит.
• Чистка и смазка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать:

• технологический процесс помола;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• физико-химические свойства перерабатываемых продуктов;
• правила отбора проб.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем: молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, роликомаятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых, коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации.
• Составление шихты (смеси) по заданной рецептуре.
• Контроль загрузки материалов, степени и качества помола, нагрузки механизмов, работы мельничных агрегатов и гарнитур.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
• Маркировка и учет готовой продукции.
• При необходимости - взвешивание и упаковка размолотого продукта.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать:

• технологический процесс помола;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса помола и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства перерабатываемых продуктов;
• правила отбора проб.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов на специальных мельницах; ведение процесса отделения взвешенных частиц на классификаторах шлама с дальнейшим возвратом в производство.
• Корректировка работы машинистов мельниц более низкой квалификации при ведении процесса сухого и мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов и продуктов на мельничных агрегатах различных систем.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
• Маркировка и учет готовой продукции.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.
• Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать:

• технологический процесс помола;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса помола и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства перерабатываемых материалов;
• правила отбора проб.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов в производстве дустов, гранозана, винно-каменной кислоты, керамических красителей.
• Измельчение и доизмельчение ферритовых порошков и оборотов производства до определенной тонины в мельницах тонкого и сверхтонкого помола.
• Дробление бракованных ферритовых изделий.
• Растаривание контейнеров с ферритовыми порошками, смешивание их с водой в заданном соотношении и подача на помол в мельницы.
• Фильтрация пресс-масс и распределение их по бункерам прессов и пресс-автоматов.
• Управление процессом помола и его регулирование.
• Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений.
• Отбор проб и определение тонины помола.
• Контроль состояния обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс помола;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса помола и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства перерабатываемых материалов;
• основные свойства ферритовых порошков и требования, предъявляемые к их качеству;
• влияние тонины помола на прочность и магнитные характеристики ферритовых изделий;
• методику проведения анализов;
• правила отбора проб и определения тонины помола.

Характеристика работ:

• Ведение процесса измельчения, классификации, сепарации и просева материалов на мельничном оборудовании, кроме оборудования, указанного в тарифно-квалификационных характеристиках машинистов мельниц более высокой квалификации.
• Регулирование подачи материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы.
• Обслуживание насосных установок.
• Обслуживание и наблюдение за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования.
• Наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц.
• Загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы.
• Регулирование степени измельчения материалов.
• Обслуживание процесса измельчения и классификации на автоматическом контроле.
• Удаление посторонних предметов.
• Отбор проб.
• Наблюдение за выходом продукции.
• Контроль качества продукции.
• Наладка обслуживаемых мельниц на заданный грануляционный состав материалов, замена их сит и футеровки.
• Выгрузка продукта из мельниц и слив пульпы.
• При необходимости осаждение, сгущение, фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взвешивание материалов, готового продукта.
• Определение качества измельченного материала по приборам и анализам.
• Регулирование подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункера.
• Чистка и смазка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе.
• Стропальные работы.

Должен знать:

• устройство и принцип работы обслуживаемых мельниц, классификаторов, сепараторов и другого обслуживаемого оборудования;
• принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования ими;
• технологию измельчения материалов;
• блокировочные и пусковые устройства;
• назначение измельчения, классификации и обезвоживания;
• свойства материалов, подаваемых на измельчение;
• заданную тонину помола и плотность пульпы;
• требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу;
• назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения;
• способы определения плотности шламов;
• слесарное дело. При ведении процесса сухого измельчения материалов;
• при ведении процесса измельчения, классификации материалов, сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельниц;
• при ведении процесса измельчения взрывоопасного сырья - 4-й разряд;
• при ведении процесса измельчения графита, талька;
• при ведении процесса сухого измельчения минерального сырья на установках струйного помола с сепарацией и улавливанием продуктов;
• при ведении процесса измельчения материалов на аэросушильных мельницах, бесшаровых мельницах с замкнутым циклом измельчения и классификации руд, на мельницах самоизмельчения типа "Каскад";
• при ведении процесса измельчения и классификации материалов со сложной схемой обогащения;
• при одновременном обслуживании автоматизированных систем управления секциями, состоящих из четырех и более мельниц, и другого обогатительного оборудования сепараторов, гидроциклонов, классификаторов, конвейеров, питателей и т.д. - 5-й разряд;
• при ведении процесса измельчения алмазосодержащих материалов в бесшаровых мельницах - 6-й разряд.

Примечание. При выполнении работ по измельчению материалов под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.