Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Машинист мельниц

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Общие профессии химических производств"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса помола химикатов или растительного материала под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации.
  • Загрузка материалов.
  • Отбор проб.
  • Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит.
  • Чистка и смазка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать:

  • технологический процесс помола;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • физико-химические свойства перерабатываемых продуктов;
  • правила отбора проб.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем: молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, роликомаятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых, коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации.
  • Составление шихты (смеси) по заданной рецептуре.
  • Контроль загрузки материалов, степени и качества помола, нагрузки механизмов, работы мельничных агрегатов и гарнитур.
  • Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
  • Маркировка и учет готовой продукции.
  • При необходимости - взвешивание и упаковка размолотого продукта.
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать:

  • технологический процесс помола;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим процесса помола и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства перерабатываемых продуктов;
  • правила отбора проб.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов на специальных мельницах; ведение процесса отделения взвешенных частиц на классификаторах шлама с дальнейшим возвратом в производство.
  • Корректировка работы машинистов мельниц более низкой квалификации при ведении процесса сухого и мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов и продуктов на мельничных агрегатах различных систем.
  • Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
  • Маркировка и учет готовой продукции.
  • Обслуживание оборудования и коммуникаций.
  • Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать:

  • технологический процесс помола;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим процесса помола и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства перерабатываемых материалов;
  • правила отбора проб.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов в производстве дустов, гранозана, винно-каменной кислоты, керамических красителей.
  • Измельчение и доизмельчение ферритовых порошков и оборотов производства до определенной тонины в мельницах тонкого и сверхтонкого помола.
  • Дробление бракованных ферритовых изделий.
  • Растаривание контейнеров с ферритовыми порошками, смешивание их с водой в заданном соотношении и подача на помол в мельницы.
  • Фильтрация пресс-масс и распределение их по бункерам прессов и пресс-автоматов.
  • Управление процессом помола и его регулирование.
  • Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений.
  • Отбор проб и определение тонины помола.
  • Контроль состояния обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • технологический процесс помола;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим процесса помола и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства перерабатываемых материалов;
  • основные свойства ферритовых порошков и требования, предъявляемые к их качеству;
  • влияние тонины помола на прочность и магнитные характеристики ферритовых изделий;
  • методику проведения анализов;
  • правила отбора проб и определения тонины помола.

Отрасль "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса измельчения, классификации, сепарации и просева материалов на мельничном оборудовании, кроме оборудования, указанного в тарифно-квалификационных характеристиках машинистов мельниц более высокой квалификации.
  • Регулирование подачи материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы.
  • Обслуживание насосных установок.
  • Обслуживание и наблюдение за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования.
  • Наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц.
  • Загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы.
  • Регулирование степени измельчения материалов.
  • Обслуживание процесса измельчения и классификации на автоматическом контроле.
  • Удаление посторонних предметов.
  • Отбор проб.
  • Наблюдение за выходом продукции.
  • Контроль качества продукции.
  • Наладка обслуживаемых мельниц на заданный грануляционный состав материалов, замена их сит и футеровки.
  • Выгрузка продукта из мельниц и слив пульпы.
  • При необходимости осаждение, сгущение, фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взвешивание материалов, готового продукта.
  • Определение качества измельченного материала по приборам и анализам.
  • Регулирование подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункера.
  • Чистка и смазка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе.
  • Стропальные работы.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы обслуживаемых мельниц, классификаторов, сепараторов и другого обслуживаемого оборудования;
  • принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования ими;
  • технологию измельчения материалов;
  • блокировочные и пусковые устройства;
  • назначение измельчения, классификации и обезвоживания;
  • свойства материалов, подаваемых на измельчение;
  • заданную тонину помола и плотность пульпы;
  • требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу;
  • назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения;
  • способы определения плотности шламов;
  • слесарное дело. При ведении процесса сухого измельчения материалов;
  • при ведении процесса измельчения, классификации материалов, сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельниц;
  • при ведении процесса измельчения взрывоопасного сырья - 4-й разряд;
  • при ведении процесса измельчения графита, талька;
  • при ведении процесса сухого измельчения минерального сырья на установках струйного помола с сепарацией и улавливанием продуктов;
  • при ведении процесса измельчения материалов на аэросушильных мельницах, бесшаровых мельницах с замкнутым циклом измельчения и классификации руд, на мельницах самоизмельчения типа "Каскад";
  • при ведении процесса измельчения и классификации материалов со сложной схемой обогащения;
  • при одновременном обслуживании автоматизированных систем управления секциями, состоящих из четырех и более мельниц, и другого обогатительного оборудования сепараторов, гидроциклонов, классификаторов, конвейеров, питателей и т.д. - 5-й разряд;
  • при ведении процесса измельчения алмазосодержащих материалов в бесшаровых мельницах - 6-й разряд.

Примечание. При выполнении работ по измельчению материалов под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения