Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Машинист гранулирования пластических масс

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство полимерных материалов и изделий из них"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации.
  • Наладка и подготовка к пуску обслуживаемого оборудования.
  • Подготовка и загрузка материалов в бункер.
  • Наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения.
  • Контроль и регулирование охлаждения нитей и гранул.
  • Заправка нитей в гранулятор и натяжение их.
  • Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, числа оборотов шнека, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты.
  • Выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы и смазка механизмов.
  • Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
  • Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

  • основные этапы технологического процесса гранулирования пластических масс;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, готовую продукцию.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Выполнение отдельных операций по изготовлению гранулированных пластических масс на двухшнековом экструдере под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации.
  • Наладка оборудования, входящего в технологическую линию: смесителя, мельниц, шнек-машины, гранулятора, системы охлаждения и нагрева, подающих валков и другого оборудования.

Должен знать:

  • технологию процесса гранулирования пластических масс;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двухшнековом экструдере производительностью до 2 т в час или свыше 2 т в час под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации.
  • Ведение процесса агломерации, измельчения и гранулирования полимерных отходов.
  • Проверка исправности и подготовка обслуживаемого оборудования к работе.
  • Установка ножей и настройка их на изготовление гранул заданных размеров.
  • Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, скорости экструзии, скорости подачи воды, воздуха, масла.
  • Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, массой загружаемых отходов в агломератор, качеством отмывки отходов, работой ножей, температурой и давлением масла и др. Визуальный контроль качества изготовленных гранул.
  • Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка узлов и смазка подшипников.
  • Сдача готовой продукции на склад.
  • Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

  • технологию процесса гранулирования пластических масс;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов двухшнекового экструдера;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • физико-химические свойства используемого сырья;
  • требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на группе двухшнековых экструдеров производительностью свыше 2 т в час.
  • Ведение процесса агломерации и измельчения полимерных отходов.
  • Подготовка обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе.
  • Проверка готовности шнеков питающих, дозаторов, настройка режущих ножей и числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул, системы подпитки азота в системе пневмотранспорта.
  • Контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой ножей, насосов, питателей.
  • Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, температуры и давления масла, нагрузки дозаторов, экструдеров, вибросит.
  • Визуальный контроль качества изготовленных гранул.
  • Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций.
  • Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
  • Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

  • технологию процесса гранулирования пластических масс и правила его регулирования;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • схему коммуникаций;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
  • схему электрообогрева;
  • способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования;
  • физико-химические свойства исходного материала;
  • способы определения качества изготовленных гранул.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения