Лудильщик деталей и приборов горячим способом

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Полупроводниковое производство"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Лужение деталей и узлов простой конфигурации свинцово-оловянистыми припоями с помощью электронагревательных приспособлений.
  • Регулирование температуры нагрева в соответствии с заданным режимом.
  • Подготовка деталей к лужению (обезжиривание перед лужением).
  • Травление, мойка и сушка обрабатываемых деталей и узлов после лужения; уход за ваннами лужения.
  • Приготовление флюсов, замена припоев.

Должен знать:

  • назначение и условия применения приспособлений и инструмента для горячего лужения;
  • основные свойства, способы приготовления и правила применения различных припоев, флюсов;
  • температуру плавления припоев и материала деталей;
  • марки припоев и флюсов;
  • требования, предъявляемые к качеству луженых поверхностей;
  • режимы лужения (температура, кислотность, время и т.д.);
  • основы электротехники;
  • свойства металлов и сплавов.

Примеры работ:

  • 1. Баллон - лужение путем касания и поворачивания баллонов на плите.
  • 2. Выводы - лужение.
  • 3. Детали приборов керамические без канавок - лужение.
  • 4. Лепестки и штенгели приборов - лужение.
  • 5. Пары контактные диаметром свыше 1,5 мм - лужение.
  • 6. Траверсы ножек - лужение.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Лужение деталей и узлов сложной конфигурации, внутренних поверхностей деталей, а также готовых приборов, печатных плат свинцово-оловянистыми припоями вручную, с помощью электрических приспособлений, на полуавтомате, автомате.
  • Лужение мелких деталей, узлов и микросхем в ультразвуковой ванне с расплавленным сплавом.
  • Лужение проводников, полученных методом сеткографии, штырей, армированных керамических плат и микросхем, насыщенных пассивными элементами.
  • Подбор оптимального режима лужения и регулирование температуры нагрева сплава, поддержание флюса в рабочем состоянии.
  • Корректировка уровня расплавленного припоя в ванне.
  • Проверка качества луженой поверхности с помощью контрольно-измерительных приборов.
  • Алюминирование с помощью электронагревательных приспособлений.
  • Мойка и сушка деталей после алюминирования и лужения.
  • Уход за тиглями для алюминирования.

Должен знать:

  • принцип работы полуавтомата и автомата;
  • назначение, устройство и условия применения ультразвуковых ванн, специальных приспособлений, инструмента и приборов для ведения и контроля процесса лужения (ЛАТР, контактные термометры и микроскоп);
  • методы и приемы лужения на различных установках и способы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования;
  • основные свойства применяемых материалов, составов и способы приготовления флюса;
  • режимы алюминирования;
  • правила регулирования температуры нагревателя;
  • сроки хранения готовой продукции.

Примеры работ:

  • 1. Выводы миниатюрных приборов стержневой конструкции на полуавтомате - лужение.
  • 2. Выводы готовых герконов - лужение.
  • 3. Выводы и детали генераторов СВЧ - лужение.
  • 4. Детали и узлы - лужение припоями редких металлов индия и галлия.
  • 5. Детали керамические сложной конфигурации с канавками - лужение.
  • 6. Диоды, микросхемы, микросборки, триоды - лужение выводов.
  • 7. Индикатор цифровой, тиристоры - лужение выводов.
  • 8. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - лужение корпусов.
  • 9. Кристаллодержатель - лужение.
  • 10. Микросборки, перемычки из бронзы - лужение выводов перемычек.
  • 11. Микросхемы интегральные гибридные типа "Посол" - лужение проводников и контактных площадок.
  • 12. Микроплаты для микромодулей - лужение пазов.
  • 13. Основания - лужение с четко заданными геометрическими размерами припоя.
  • 14. Пары контактные диаметром до 1,5 мм - лужение.
  • 15. Платы, основания - лужение штырей на автоматах и полуавтоматах.
  • 16. Платы радиоаппаратуры - лужение отверстий.
  • 17. Платы печатные сложного рисунка - лужение проводящего рисунка вручную методом окунания на центрифуге.
  • 18. Платы печатного монтажа - лужение контактов в электрованне.
  • 19. Пластины кремния - лужение непланарной стороны.
  • 20. Проволока медная - лужение серебросодержащим припоем на полуавтоматической установке.
  • 21. Проволока для изготовления микромодулей специального назначения - лужение.
  • 22. Пружина контактная - алюминирование горячим способом, методом окунания.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения