Люковой

Характеристика работ:

• Погрузка из люков горной массы в вагонетки, на транспортерную ленту и автомашины на погрузочном пункте с плановой нагрузкой на одного работающего до 100 т в смену.
• Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания при помощи лебедок, толкателей и вручную.
• Управление толкателями, лебедками и другими механизмами погрузочных и разгрузочных пунктов.
• Контроль за полнотой загрузки в соответствии с весовой нормой.
• Проверка исправности тормозной системы обслуживаемых механизмов.
• Прием, складирование извлеченного леса и погрузка его в вагонетки.
• Включение и выключение конвейера, гидрообеспыливающих установок.
• Шуровка горной массы в люках, разравнивание в вагонетках.
• Наблюдение за скреперной погрузкой и наполнением погрузочных бункеров.
• Сцепка и расцепка вагонеток, перевод стрелок.
• В необходимых случаях сопровождение состава к месту погрузки-выгрузки.
• Подача сигналов.
• Помощь машинисту электровоза при маневрах у погрузочных пунктов.
• Формирование и расцепление состава.
• Расштыбовка конвейеров.
• Навешивание на вагонетки бирок.
• Отбор видимой породы из полезного ископаемого.
• Очистка вагонеток, бункеров, плит, приемных площадок и путей в местах погрузки и выгрузки под люками и скреперными полками.
• Орошение горной массы.
• Торможение и подъем вагонеток, сошедших с рельсов.
• Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых механизмов, люков, люковых затворов.
• Уборка просыпавшейся горной массы под люками.

Должен знать:

• устройство погрузочно-разгрузочных механизмов, лебедок, толкателей, конвейеров;
• типы вагонеток и сцепок, инструкции по уходу за ними;
• схему транспортировки грузов на обслуживаемом участке;
• профиль и состояние путей, плит и стрелок на рабочем месте;
• основные свойства, сорта и допустимый размер кусков полезного ископаемого, признаки его отличия от пустой породы;
• меры предупреждения повреждений каната, сцепных устройств и вагонеток. При погрузке горной массы из люков на погрузочном пункте с плановой нагрузкой на одного работника свыше 100 до 300 т в смену - 3-й разряд;
• при погрузке горной массы из люков на погрузочном пункте с плановой нагрузкой на одного работника от 300 до 1500 т в смену - 4-й разряд;
• при погрузке горной массы из люков на погрузочном пункте с плановой нагрузкой на одного работника от 1500 до 3000 т в смену - 5-й разряд;
• при погрузке горной массы из люков на погрузочном пункте с плановой нагрузкой на одного работника свыше 3000 т в смену - 6-й разряд.

Характеристика работ:

• Ведение процесса загрузки шихты камер печей.
• Открывание и закрывание загрузочных люков, чистка крышек и седловин люков от графита, приготовление и транспортировка раствора для заливки люков, уплотнение крышек загрузочных люков, включение и выключение паровой инжекции.
• Обеспечение полноты и равномерной загрузки камер коксования.
• Соблюдение графика загрузки печей и выдачи кокса.
• Контроль за готовностью машин к выдаче кокса, подача сигнала машинистам коксовых машин на выдачу печей и блокировки между коксовыми машинами при отсутствии радиосвязи между машинистами.
• Наблюдение за планированием шихты, снятием и установкой дверей с машинной и коксовой стороны, за правильной установкой коксовыталкивателя, коксонаправляющей и тушильного вагона.
• Контроль за исправностью коммуникаций паровой инжекции.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его ремонта.

Должен знать:

• технологический процесс коксования;
• устройство и правила технической эксплуатации коксовых печей и газоотводящей арматуры;
• способы загрузки камер печей;
• приемы герметизации крышек загрузочных люков;
• установленную сигнализацию;
• слесарное дело. При обслуживании механизмов съема и установки люков, при бездымной загрузке на коксовых батареях с объемом камер до 40 куб. м - 6-й разряд;
• при обслуживании механизмов съема и установки люков, при бездымной загрузке на коксовых батареях с объемом камер свыше 40 куб. м - 7-й разряд.