Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Литейные работы"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Подготовка форм к плавке, прокалке.
  • Загрузка и выгрузка форм.
  • Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом.
  • Литье простых и средней сложности деталей на машинах центробежного литья.
  • Подготовка плавильного и разливочного инструмента.
  • Подготовка машин центробежного литья и литниковых чаш к заливке; вакуумных установок, электродуговых и индукционных печей к плавке; чистка печи, подготовка электродов из специального сплава, загрузка и установка электродов, приготовление флюсов и раскислителей, уплотнение загрузочных люков печи.
  • Установка графитовых и керамических тиглей и желобков в печи под руководством литейщика более высокой квалификации.
  • Наблюдение за показаниями приборов прокалочных и плавильных печей.

Должен знать:

  • принцип работ и режим обслуживаемых прокалочных, плавильных и индукционных печей, вакуумных установок и обслуживаемых машин центробежного литья;
  • правила комплектования, загрузки, продвижения в печи поддонов и выгрузка форм;
  • правила проверки температур по зонам печей;
  • состав приготовляемых флюсов и раскислителей;
  • требования, предъявляемые к плавильному, разливочному инструменту;
  • технологический режим работы печи;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса плавки и заливки форм деталей малого и среднего габарита из углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и специальных сплавов под руководством литейщика более высокой квалификации.
  • Литье сложных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и выступающими частями на машинах центробежного литья различных конструкций.
  • Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки.
  • Подготовка шихты и ее загрузка.
  • Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи.
  • Удаление залитой формы из вакуумной установки.
  • Ведение соответствующей документации.

Должен знать:

  • устройство, принцип работы и правила эксплуатации вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установок;
  • правила подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегаты;
  • технологический процесс плавки сталей и сплавов в вакуумных и центробежно-вакуумных установках;
  • основные требования, предъявляемые к шихтовым и футеровочным материалам;
  • устройство контрольно-измерительных приборов;
  • правила работы на грузоподъемных и транспортных устройствах, применяемых для установки и снятия форм;
  • требования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми легированными сталями, жаропрочными и специальными сплавами деталей малого и среднего габарита на вакуумных и центробежно-вакуумных установках.
  • Подготовка шихты, футеровочных материалов, футеровка плавильного тигля и разливочного ковша.
  • Подготовка вакуумной и центробежно-вакуумной установок к плавке.
  • Замер температур оптическими электронными приборами и термопарами.
  • Отбор проб металла на анализ.

Должен знать:

  • устройство моделей вакуумных и центробежно-вакуумных установок;
  • состав футеровочных материалов и их основные свойства;
  • виды футеровок плавильных агрегатов;
  • правила шихтовки материалов;
  • маркировку применяемых сплавов, состав и их характеристики;
  • виды раскислителей и флюсов и их свойства;
  • правила замера температур;
  • устройство, назначение и условия применения сложной контрольно-измерительной аппаратуры;
  • режимы плавки и заливки легированных сталей, специальных и жаропрочных сплавов.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми и легированными сталями, специальными и жаропрочными сплавами на вакуумных и центробежно-вакуумных установках крупногабаритных деталей, футеровок плавильных печей; приготовление шихты по рецептам.
  • Поддержание требуемого вакуума в плавильных агрегатах.
  • Обеспечение нормальной работы всей вакуумной установки.

Должен знать:

  • режим работы вакуумных и центробежно-вакуумных установок всех систем;
  • химические реакции, происходящие в металле и шлаке при плавке и заливке, в пределах выполняемой работы;
  • номенклатуру применяемых шихтовых, присадочных, огнеупорных материалов и их влияние на качество стали;
  • условия, способствующие повышению стойкости плавильного тигля;
  • правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения