Литейщик радиокерамики и ферритов

Характеристика работ:

• Литье на литьевых установках деталей и изделий средней сложности: каркасов, ламповых панелей, прокладок, изоляторов и др. Литье деталей в гипсовых формах и металлических сложных конструкциях больших габаритов.
• Литье керамической ленты.
• Проверка качества отливаемых изделий.
• Литье керамической пленки на основе каучука.
• Проверка качества шликера.
• Наладка, регулирование литьевых установок.
• Регулирование режимов литья под давлением.

Должен знать:

• устройство, принцип действия и правила подналадки литьевых установок, в том числе импортного оборудования для изготовления керамической пленки;
• режимы и температуру сушки керамической ленты и керамических заготовок;
• правила регулирования давления воздуха в литьевых установках;
• тонину помола порошка и литьевого шликера для литья изделий;
• температурные режимы литья изделий различных марок ферритов;
• количество связки, назначение различных компонентов связки;
• режимы формовки и прокатки пленки для керамических конденсаторов.

Примеры работ:

• 1. Детали различной конфигурации типа конических колпаков с разной толщиной стенки, типа втулки, стаканы, кольца, миниатюрные детали с резьбовой поверхностью - литье.
• 2. Заготовки толщиной 0,2 - 0,3 мм - литье и вальцевание пленки.
• 3. Изоляторы керамические для катодно-подогревательных узлов (КПУ) - литье.
• 4. Изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из термопластичного шликера.
• 5. Корпуса микроприемников с толщиной стенок более 0,3 - 1,0 мм с небольшим количеством сопряжений - литье.
• 6. Основания керамических резисторов - литье.
• 7. Платы переключателей, каркасы, роторы и статоры вариометров - отливка деталей из керамических масс под давлением.
• 8. Пленка керамическая для конденсаторов - литье.
• 9. Пленки для металлокерамических корпусов толщиной 0,15 - 0,22 мм - литье.
• 10. Сопла разных размеров - литье.
• 11. Стаканы ребристые, колпаки, детали цилиндрические - литье.
• 12. Ферритовые изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из ферритового шликера на литьевых установках.

Характеристика работ:

• Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах, на стационарных и ручных формах изделий сложной конфигурации.
• Литье на многоместных формах, управление процессом приготовления шликера; определение литьевой способности шликера и дисперсности порошков для литья.
• Литье керамической пленки на основе поливинилбутераля.
• Проверка геометрических размеров на проекторе и инструментальном микроскопе.
• Работа с индикатором и микрометром.

Должен знать:

• устройство литьевого оборудования различных моделей;
• кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

• 1. Детали различной конфигурации с диаметром отверстия 0,1 - 0,5 мм - литье.
• 2. Детали керамические особо надежные для оболочек электровакуумных приборов 4 - 100 мм - литье.
• 3. Детали нестандартные, не соответствующие ОСТу, имеющие отклонения в конструктивном оформлении отдельных элементов, в том числе несимметричность расположения отверстий, несоответствие толщины стенок между отверстиями, несоответствие соотношения высоты к диаметру детали - литье на литьевых установках.
• 4. Заготовки микроплат - литье.
• 5. Заготовки сферической формы - литье на литьевых автоматах.
• 6. Изолятор ребристый диаметром 250 мм, Н-150 мм - литье.
• 7. Кольцо диаметром 250 мм, Н-300 мм - литье.
• 8. Корпуса микроприемников с тонкими стенками (0,3 - 1,0 мм) и большим количеством сопряжений - литье.
• 9. Корпуса кардиографа тонкостенные, с большим количеством сопряжений - литье.
• 10. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках особо сложных деталей.
• 11. Пленка керамическая: толщиной более 40 мкм и металлосодержащая толщиной более 10 мкм на основе поливинилбутераля - литье на литьевой установке.
• 12. Трубки, стержни, диски сложной формы - литье.
• 13. Ферритовые детали сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье на литьевых автоматах.
• 14. Цилиндры диаметром 190 мм, Н-716 мм - литье.
• 15. Шайбы для высокочастотных выводов энергии - литье.

Характеристика работ:

• Литье деталей простой конфигурации в формы.
• Литье деталей различной сложности из термопластов на литьевой установке или на полуавтомате под давлением в гипсовых и металлических формах.
• Литье радиокерамической пленки толщиной свыше 100 мкм.
• Замер толщины пленки и контроль ее по толщине.
• Подвяливание, охлаждение в проточной воде.
• Сушка отлитых деталей.
• Определение пригодности шликера к литью.
• Разогрев в термостате или в шликерной мешалке и заливка шликера в литьевую установку.
• Настройка фильеры и наладка литьевой машины для литья пленки.
• Регулирование присоса (полиэтиленовой ленты с рабочей поверхностью литьевой машины).

Должен знать:

• наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
• назначение и условия применения специальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительных инструментов;
• способы отливки керамических деталей в формах простой конструкции;
• наименования, назначения и обозначения отливаемых деталей;
• способы приготовления и определения литьевых свойств шликера и капрона;
• назначение и свойства капрона и литьевого шликера;
• характер влияния температур шликера, капрона, гипсовых и металлических форм на качество деталей;
• правила подвяливания, охлаждения и режимы сушки отлитых деталей и гипсовых форм.

Примеры работ:

• 1. Диски толстостенные, втулки и другие простые детали несложной конфигурации - литье.
• 2. Заготовки цилиндрической формы размером 17 x 14 x 18 - литье на литьевой машине.
• 3. Изоляторы ИКП, плата ОЖО с вкладышем - литье.
• 4. Изоляторы простые для внутрилампового крепления - литье.
• 5. Каркас катушки, корпуса - литье из керамических масс на литьевой установке под давлением.
• 6. Колпачки КТЧ - литье под давлением в одноместной литьевой форме.
• 7. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках.
• 8. Пленка керамическая толщиной свыше 100 мкм - литье.
• 9. Пленка стеклокерамическая на основе каучука толщиной не более 140 мкм - литье.
• 10. Пленка керамическая, стеклопленка толщиной более 100 мкм на основе поливинилбутераля или акриловых связывающих - литье на импортном оборудовании, снабженном радиометром с радиоактивным элементом "стронций 90".
• 11. Шайбы, пластины, детали несложной формы - литье.

Характеристика работ:

• Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах изделий сложной конфигурации.
• Литье керамической и металлической пленок на основе поливинилбутераля, полимерных композиционных материалов.
• Проверка качества литья.
• Отделение пленки от подложки на специальном станке.
• Работа с радиоизотопным датчиком для бесконтактного измерения отклонения от заданной толщины пленки.

Должен знать:

• устройство оборудования для литья различных моделей;
• кинематическую и электрическую схему, правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
• устройство, принцип действия и способы наладки станка для отделения пленки от подложки;
• устройство, назначение и условия эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ:

• Пленка на основе поливинилбутераля: керамическая толщиной менее 40 мкм, металлическая толщиной менее 10 мкм - литье.