Отрасль "Производство радиокерамики и ферритов"
3-й разряд
Характеристика работ:
- Литье на литьевых установках деталей и изделий средней сложности: каркасов, ламповых панелей, прокладок, изоляторов и др. Литье деталей в гипсовых формах и металлических сложных конструкциях больших габаритов.
- Литье керамической ленты.
- Проверка качества отливаемых изделий.
- Литье керамической пленки на основе каучука.
- Проверка качества шликера.
- Наладка, регулирование литьевых установок.
- Регулирование режимов литья под давлением.
Должен знать:
- устройство, принцип действия и правила подналадки литьевых установок, в том числе импортного оборудования для изготовления керамической пленки;
- режимы и температуру сушки керамической ленты и керамических заготовок;
- правила регулирования давления воздуха в литьевых установках;
- тонину помола порошка и литьевого шликера для литья изделий;
- температурные режимы литья изделий различных марок ферритов;
- количество связки, назначение различных компонентов связки;
- режимы формовки и прокатки пленки для керамических конденсаторов.
Примеры работ:
- 1. Детали различной конфигурации типа конических колпаков с разной толщиной стенки, типа втулки, стаканы, кольца, миниатюрные детали с резьбовой поверхностью - литье.
- 2. Заготовки толщиной 0,2 - 0,3 мм - литье и вальцевание пленки.
- 3. Изоляторы керамические для катодно-подогревательных узлов (КПУ) - литье.
- 4. Изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из термопластичного шликера.
- 5. Корпуса микроприемников с толщиной стенок более 0,3 - 1,0 мм с небольшим количеством сопряжений - литье.
- 6. Основания керамических резисторов - литье.
- 7. Платы переключателей, каркасы, роторы и статоры вариометров - отливка деталей из керамических масс под давлением.
- 8. Пленка керамическая для конденсаторов - литье.
- 9. Пленки для металлокерамических корпусов толщиной 0,15 - 0,22 мм - литье.
- 10. Сопла разных размеров - литье.
- 11. Стаканы ребристые, колпаки, детали цилиндрические - литье.
- 12. Ферритовые изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из ферритового шликера на литьевых установках.
4-й разряд
Характеристика работ:
- Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах, на стационарных и ручных формах изделий сложной конфигурации.
- Литье на многоместных формах, управление процессом приготовления шликера; определение литьевой способности шликера и дисперсности порошков для литья.
- Литье керамической пленки на основе поливинилбутераля.
- Проверка геометрических размеров на проекторе и инструментальном микроскопе.
- Работа с индикатором и микрометром.
Должен знать:
- устройство литьевого оборудования различных моделей;
- кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
- устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ:
- 1. Детали различной конфигурации с диаметром отверстия 0,1 - 0,5 мм - литье.
- 2. Детали керамические особо надежные для оболочек электровакуумных приборов 4 - 100 мм - литье.
- 3. Детали нестандартные, не соответствующие ОСТу, имеющие отклонения в конструктивном оформлении отдельных элементов, в том числе несимметричность расположения отверстий, несоответствие толщины стенок между отверстиями, несоответствие соотношения высоты к диаметру детали - литье на литьевых установках.
- 4. Заготовки микроплат - литье.
- 5. Заготовки сферической формы - литье на литьевых автоматах.
- 6. Изолятор ребристый диаметром 250 мм, Н-150 мм - литье.
- 7. Кольцо диаметром 250 мм, Н-300 мм - литье.
- 8. Корпуса микроприемников с тонкими стенками (0,3 - 1,0 мм) и большим количеством сопряжений - литье.
- 9. Корпуса кардиографа тонкостенные, с большим количеством сопряжений - литье.
- 10. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках особо сложных деталей.
- 11. Пленка керамическая: толщиной более 40 мкм и металлосодержащая толщиной более 10 мкм на основе поливинилбутераля - литье на литьевой установке.
- 12. Трубки, стержни, диски сложной формы - литье.
- 13. Ферритовые детали сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье на литьевых автоматах.
- 14. Цилиндры диаметром 190 мм, Н-716 мм - литье.
- 15. Шайбы для высокочастотных выводов энергии - литье.
2-й разряд
Характеристика работ:
- Литье деталей простой конфигурации в формы.
- Литье деталей различной сложности из термопластов на литьевой установке или на полуавтомате под давлением в гипсовых и металлических формах.
- Литье радиокерамической пленки толщиной свыше 100 мкм.
- Замер толщины пленки и контроль ее по толщине.
- Подвяливание, охлаждение в проточной воде.
- Сушка отлитых деталей.
- Определение пригодности шликера к литью.
- Разогрев в термостате или в шликерной мешалке и заливка шликера в литьевую установку.
- Настройка фильеры и наладка литьевой машины для литья пленки.
- Регулирование присоса (полиэтиленовой ленты с рабочей поверхностью литьевой машины).
Должен знать:
- наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
- назначение и условия применения специальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительных инструментов;
- способы отливки керамических деталей в формах простой конструкции;
- наименования, назначения и обозначения отливаемых деталей;
- способы приготовления и определения литьевых свойств шликера и капрона;
- назначение и свойства капрона и литьевого шликера;
- характер влияния температур шликера, капрона, гипсовых и металлических форм на качество деталей;
- правила подвяливания, охлаждения и режимы сушки отлитых деталей и гипсовых форм.
Примеры работ:
- 1. Диски толстостенные, втулки и другие простые детали несложной конфигурации - литье.
- 2. Заготовки цилиндрической формы размером 17 x 14 x 18 - литье на литьевой машине.
- 3. Изоляторы ИКП, плата ОЖО с вкладышем - литье.
- 4. Изоляторы простые для внутрилампового крепления - литье.
- 5. Каркас катушки, корпуса - литье из керамических масс на литьевой установке под давлением.
- 6. Колпачки КТЧ - литье под давлением в одноместной литьевой форме.
- 7. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках.
- 8. Пленка керамическая толщиной свыше 100 мкм - литье.
- 9. Пленка стеклокерамическая на основе каучука толщиной не более 140 мкм - литье.
- 10. Пленка керамическая, стеклопленка толщиной более 100 мкм на основе поливинилбутераля или акриловых связывающих - литье на импортном оборудовании, снабженном радиометром с радиоактивным элементом "стронций 90".
- 11. Шайбы, пластины, детали несложной формы - литье.
5-й разряд
Характеристика работ:
- Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах изделий сложной конфигурации.
- Литье керамической и металлической пленок на основе поливинилбутераля, полимерных композиционных материалов.
- Проверка качества литья.
- Отделение пленки от подложки на специальном станке.
- Работа с радиоизотопным датчиком для бесконтактного измерения отклонения от заданной толщины пленки.
Должен знать:
- устройство оборудования для литья различных моделей;
- кинематическую и электрическую схему, правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
- устройство, принцип действия и способы наладки станка для отделения пленки от подложки;
- устройство, назначение и условия эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Примеры работ:
- Пленка на основе поливинилбутераля: керамическая толщиной менее 40 мкм, металлическая толщиной менее 10 мкм - литье.