Литейщик пластмасс

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство полимерных материалов и изделий из них"

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Литье ротационное на ротационных литьевых машинах, литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческой графических основах.
  • Выполнение операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель литер, провес очка, линия шрифта, косина очка).
  • Установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы.
  • Контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, калибров для измерения кегель.
  • Определение смещения матриц специальным приспособлением.
  • Подготовка машины к работе.
  • Наладка и подготовка пресс-форм.
  • Установка заданных технологических режимов литья.
  • Регулирование давления, температуры, подачи литьевого материала.
  • Предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима.
  • Визуальный контроль качества, съем отлитых изделий.
  • Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • технологию и режимы процесса литья под давлением;
  • правила эксплуатации литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов;
  • основы цветоведения;
  • свойства применяемых материалов;
  • правила приводки типографских шрифтов;
  • типографскую систему измерения;
  • стандарты типографских шрифтов;
  • требования, предъявляемые к отлитым изделиям из пластмасс.

Примеры работ:

  • Литье.
  • 1. Ванна детская, набор садовой мебели, ящик для овощей.
  • 2. Фитинги соединительные для газопроводов диаметром от 32 до 315 мм; фитинги для канализационных систем (тройники, отводы, патрубки, переходы, угольники, втулки под фланец).
  • 3. Корпусные детали для бытовых электротехнических изделий (кофемолка, фен, стиральная машина, холодильник и др.).

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм.
  • Литье деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы.
  • Загрузка бункера литьевой машины сырьем.
  • Проверка смыкания пресс-формы.
  • Регулирование режима литья.
  • Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев и т.п..
  • ).
  • Чистка и смазка пресс-форм.
  • Укладка изделий и деталей в тару.

Должен знать:

  • технологию литья изделий и деталей с применением простых пресс-форм;
  • устройство и принцип работы литьевых машин;
  • способы регулирования режимов литья;
  • требования, предъявляемые к отлитым материалам и изделиям.

Примеры работ:

  • 1. Бачок для проявления кинопленки, детали мелкие и несложные музыкальных инструментов (кнопки, клавиши), дюбель, наконечник, ось, пробка, крючок - литье.
  • 2. Игрушки и детали игрушек, мыльница, масленка, вешалка детская, поднос чайный, подставка - литье и обработка.
  • 3. Крышки к банкам из стекла, крышки к бочкам емкостью 35 и 50 л - литье.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры.
  • Литье под давлением и без давления (заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей, без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном.
  • Многослойная заливка форм для получения декоративного рисунка; поверхностное окрашивание в растворах красителя для получения тонированного рисунка.
  • Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов.
  • Чистка пресс-форм.
  • Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий.
  • Контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов.
  • Укладка изделий и деталей в тару.

Должен знать:

  • технологический процесс литья;
  • устройство и принцип работы литьевых машин;
  • правила эксплуатации сложных пресс-форм;
  • литниковую систему;
  • способы регулирования режимов литья;
  • требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям.

Примеры работ:

  • Литье.
  • 1. Детали сложной формы и крупные: втулка, гайка, двери шкафов и полок, корпус ведра педального, крышка, корзинка, лоток для вилок и ножей, плафон, сетка душевая.
  • 2. Детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов).
  • 3. Скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения).
  • 4. Технические изделия: валик управления, держатель, отражатель.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах различных видов крупногабаритных изделий и деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и малогнездных форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками.
  • Литье под давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в движениях с проработанными деталями сложного композиционного и цветового решений в соответствии с эскизами художников или моделями.
  • Подготовка и установка пресс-форм.
  • Подготовка литьевого материала и компаунда по заданным рецептам.
  • Настройка механизмов машины на заданный режим литья.
  • Разогрев машины по зонам.
  • Установление технологической последовательности и режимов литья согласно технологической карте.
  • Пробная отливка изделий и переключение машины на автоматический режим работы.
  • Фиксирование арматуры и оформляющих знаков.
  • Наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам.
  • Разборка форм, съем изделий, заделка раковин.
  • Чистка и смазка пресс-форм.
  • Устранение неполадок в работе машины.

Должен знать:

  • технологию процесса литья на литьевых машинах;
  • устройство и принцип работы литьевых машин различных типов;
  • свойства литьевых материалов и причины их усадки;
  • правила эксплуатации пресс-форм;
  • основы цветоведения;
  • требования, предъявляемые к готовым изделиям.

Примеры работ:

  • Литье.
  • 1. Вазы декоративные сложной формы (из пяти и более частей).
  • 2. Детали для изготовления разъемов, счетчики лент для магнитофонов, армированные детали типа крыльчаток.
  • 3. Дорожные разделительные барьеры, ведра и тазы емкостью 12, 15 и 30 л, мусорные контейнеры, ящики хозяйственные.
  • 4. Скульптурные композиции, фурнитура и бижутерия (пуговицы, пряжки, украшения, броши и др.) сложного композиционного решения с проработанным рисунком.
  • 5. Столы, стулья, табуреты, лавочки.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах с системами управления оборудованием на базе микропроцессорной техники крупногабаритных изделий и деталей сложной конфигурации с применением особо сложных пресс-форм.
  • Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) художественных изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решений в точном соответствии с эскизами художников или моделями.
  • Подготовка и установка пресс-форм.
  • Подготовка литьевого материала по заданным рецептам.
  • Настройка механизмов литьевой машины на заданный режим литья.
  • Вывод программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ на заданные параметры работы.
  • Диагностирование электромеханических, гидравлических и управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.
  • Коррекция технологических программ.
  • Контроль и регулирование параметров процесса литья: давления, температуры, состояния литьевой формы и количества литьевого материала.
  • Предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима.
  • Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • технологию процесса литья под давлением;
  • правила эксплуатации литьевых машин различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники;
  • физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов;
  • основы программирования;
  • способы ведения технологических и тестовых программ.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения