Лакировщик

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Общие профессии химических производств"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса лакировки изделий - нанесения равномерного слоя лака на наружную и внутреннюю поверхность изделий кистью, пульверизатором, либо посредством погружения изделия в сосуд с лаком.
  • Подготовка изделий для лакировки - транспортировка к месту лакировки, рассортировка, очистка.
  • Подготовка лака, инструмента, приспособлений.
  • Включение вентиляции.
  • Наладка механизмов вращения кассеты и подачи воздуха в пульверизатор.
  • Установка изделий на специальные стеллажи для сушки.
  • Укладка изделий в тару и передача на дальнейшую обработку.

Должен знать:

  • технологический процесс лакировки;
  • свойства используемого лака;
  • требования, предъявляемые к лакировке изделий.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса лакировки пленочных изделий или лакировки пластин искусственной кожи под руководством лакировщика более высокой квалификации на лакировальной машине или лакировально-сушильном агрегате.
  • Проверка технической исправности лакировально-сушильного агрегата и подготовка его к работе.
  • Закрепление рулонов на размоточных устройствах лакировальной машины; заправка ленты через проводящие механизмы в лакировальной машине и на наматывающий механизм.
  • Ликвидация обрывов пленки.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса лакировки: циркуляции лака, равномерного покрытия изделий, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере и других по показаниям контрольно-измерительных приборов.
  • Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

Должен знать:

  • технологический процесс лакировки;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим процесса лакировки и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства полуфабрикатов и лака;
  • требования, предъявляемые к пленке.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса лакировки целлофановой пленки или пластин искусственной кожи.
  • Приготовление лака, регенерация растворителей лака.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса лакировки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
  • Контроль качества лака, наносимого на пленку.
  • Расчет метрического номера пленки с учетом привеса нанесенного лака и выхода продукции.
  • Учет выхода готовой продукции.
  • Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

  • технологический процесс лакировки;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим процесса лакировки и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства используемых лака и растворителей;
  • методику расчета метрического веса пленки.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса лакировки целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий; ведение процесса лакировки двухосноориентированной полиэтилентерефталатной пленки, полиамидной пленки и слоистых материалов на ее основе на лакировочной машине.
  • Координация работы лакировщиков более низкой квалификации отделения лакировки целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий.
  • Подготовка лакировочной машины к работе, проверка технической исправности и наладка ее в зависимости от вида выпускаемой продукции.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса лакировки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
  • Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать:

  • технологический процесс лакировки;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим процесса лакировки и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства используемых лака и растворителей.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения