Лаборант-металлограф

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Металлографический структурный и количественный анализ макро- и микроструктуры легированных сталей, проб черных и цветных металлов.
  • Приготовление микро- и макрошлифов и маркировка их.
  • Установление степени загрязненности металла неметаллическими включениями.
  • Классификация дефектов стали по макро- и микроструктуре и излому согласно эталонам и баллам, установленным техническими условиями и стандартами.
  • Контроль глубины газонасыщенного слоя в сплавах.
  • Контроль температуры оптическим пирометром во время плавки, гибки, ковки и штамповки.
  • Проведение испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии.
  • Установление характера и размера дефектов при травлении подготовленных мест непосредственно на изделиях.
  • Настройка микроскопов для исследования структур и фотосъемки.
  • Фотографирование макро- и микроструктур.
  • Термообработка образцов и деталей в печах для определения категории прочности.

Должен знать:

  • марки стали и их химический состав;
  • методику металлографических анализов различных металлов, сплавов и технологию их проведения;
  • государственные стандарты на испытуемые металлы;
  • устройство металлографических микроскопов, оптических пирометров, фотоаппаратов, бинокулярных луп, контрольно-измерительных приборов, правила настройки и ухода за ними;
  • принцип работы гальванометра и термопары, вольтметра и амперметра;
  • характеристики типичных макро- и микроструктур легированных сталей;
  • способы определения величины зерна;
  • основные виды термообработки;
  • характеристики прочности сталей по результатам механических испытаний;
  • взаимосвязь между термообработкой и структурой металла;
  • разновидности дефектов стали, отливок, поковок, штампованных заготовок, сварных соединений, проката.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Металлографический структурный и количественный анализ макро- и микроструктуры высоколегированных и специальных сталей, а также сплавов из цветных металлов.
  • Составление режимов термической и химико-термической обработки металлов и сплавов на основании экспериментальных работ.
  • Анализ причин дефектов по термической и химико-термической обработке металлов и сплавов, причин поломок металлических конструкций и составление по ним заключений.
  • Контроль плавок высоколегированных и инструментальных сплавов сталей.
  • Определение лабораторными методами прокаливаемости стали и склонности ее к отпускной хрупкости.
  • Систематизация и обработка результатов исследований.
  • Проведение контрольных арбитражных анализов.

Должен знать:

  • основы металлографии;
  • физико-химические свойства металлов;
  • принцип применяемых теплоизмерительных приборов;
  • порядок изготовления макро- и микрошлифов и реактивов для травления;
  • основы термической обработки стали, чугуна, цветных металлов и сплавов;
  • технологические процессы термической и химико-термической обработки указанных выше материалов;
  • основные свойства сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
  • определение величины зерна, зон цементации, азотирования, сульфидирования и пр.;
  • методы поверхностной закалки, их особенности и область применения.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Металлографический анализ макро- и микроструктуры спецсплавов и тугоплавких металлов.
  • Составление заключений и рекомендаций по результатам исследований.
  • Определение вторичных фаз в жаропрочных сплавах методом вакуумного окрашивания.
  • Исследование структуры металлов и сплавов методом высокотемпературной "вакуумной металлографии" на установках.
  • Определение кинетики роста аустенитного зерна.
  • Определение мартенситной точки.
  • Испытание образцов при высоких температурах в вакууме при растяжении.
  • Проведение киносъемки процессов превращения.

Должен знать:

  • основы физики металлов;
  • устройство высокотемпературных вакуумных установок и высокотемпературных камер;
  • подготовку вакуумных установок к испытаниям;
  • правила испытания образцов на растяжение при высоких температурах в вакууме;
  • устройство и настройку высокотемпературных микроскопов;
  • правила пользования вакуумметром, потенциометром, микрофотонасадками и кинокамерами.

Требуется среднее специальное образование.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Металлографический анализ спецсплавов углеродистых сталей, чугунов и сплавов на алюминиевой, магниевой и медной основах.
  • Подготовка образцов спецсплава к металлографическим испытаниям.
  • Травление образцов в щелочных и кислотных растворах.
  • Определение основных структурных составляющих металлов и дефектов по эталонам.
  • Проверка твердости контрольных термообработанных образцов на приборах Роквелла, Бринелля и Виккерса.
  • Определение глубины обезуглероженного слоя и размеров зерна.
  • Определение альфа-фазы в сталях аустенитного и аустенито-ферритного классов методом магнитной металлографии.

Должен знать:

  • способы приготовления макро- и микрошлифов;
  • переводные таблицы твердости;
  • устройство настольных металлографических микроскопов и правила ухода за ними;
  • устройство приборов Роквелла, Бринелля и Виккерса для определения твердости;
  • правила работы на лабораторных электропечах и ваннах;
  • основные реактивы, применяемые для травления макро- и микрошлифов;
  • элементарные основы металлографии;
  • диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов;
  • устройство аналитических весов, уход за ними и правила работы на них.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения