Лаборант-металлограф

Характеристика работ:

• Металлографический анализ спецсплавов углеродистых сталей, чугунов и сплавов на алюминиевой, магниевой и медной основах.
• Подготовка образцов спецсплава к металлографическим испытаниям.
• Травление образцов в щелочных и кислотных растворах.
• Определение основных структурных составляющих металлов и дефектов по эталонам.
• Проверка твердости контрольных термообработанных образцов на приборах Роквелла, Бринелля и Виккерса.
• Определение глубины обезуглероженного слоя и размеров зерна.
• Определение альфа-фазы в сталях аустенитного и аустенито-ферритного классов методом магнитной металлографии.

Должен знать:

• способы приготовления макро- и микрошлифов;
• переводные таблицы твердости;
• устройство настольных металлографических микроскопов и правила ухода за ними;
• устройство приборов Роквелла, Бринелля и Виккерса для определения твердости;
• правила работы на лабораторных электропечах и ваннах;
• основные реактивы, применяемые для травления макро- и микрошлифов;
• элементарные основы металлографии;
• диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов;
• устройство аналитических весов, уход за ними и правила работы на них.

Характеристика работ:

• Металлографический структурный и количественный анализ макро- и микроструктуры легированных сталей, проб черных и цветных металлов.
• Приготовление микро- и макрошлифов и маркировка их.
• Установление степени загрязненности металла неметаллическими включениями.
• Классификация дефектов стали по макро- и микроструктуре и излому согласно эталонам и баллам, установленным техническими условиями и стандартами.
• Контроль глубины газонасыщенного слоя в сплавах.
• Контроль температуры оптическим пирометром во время плавки, гибки, ковки и штамповки.
• Проведение испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии.
• Установление характера и размера дефектов при травлении подготовленных мест непосредственно на изделиях.
• Настройка микроскопов для исследования структур и фотосъемки.
• Фотографирование макро- и микроструктур.
• Термообработка образцов и деталей в печах для определения категории прочности.

Должен знать:

• марки стали и их химический состав;
• методику металлографических анализов различных металлов, сплавов и технологию их проведения;
• государственные стандарты на испытуемые металлы;
• устройство металлографических микроскопов, оптических пирометров, фотоаппаратов, бинокулярных луп, контрольно-измерительных приборов, правила настройки и ухода за ними;
• принцип работы гальванометра и термопары, вольтметра и амперметра;
• характеристики типичных макро- и микроструктур легированных сталей;
• способы определения величины зерна;
• основные виды термообработки;
• характеристики прочности сталей по результатам механических испытаний;
• взаимосвязь между термообработкой и структурой металла;
• разновидности дефектов стали, отливок, поковок, штампованных заготовок, сварных соединений, проката.

Характеристика работ:

• Металлографический структурный и количественный анализ макро- и микроструктуры высоколегированных и специальных сталей, а также сплавов из цветных металлов.
• Составление режимов термической и химико-термической обработки металлов и сплавов на основании экспериментальных работ.
• Анализ причин дефектов по термической и химико-термической обработке металлов и сплавов, причин поломок металлических конструкций и составление по ним заключений.
• Контроль плавок высоколегированных и инструментальных сплавов сталей.
• Определение лабораторными методами прокаливаемости стали и склонности ее к отпускной хрупкости.
• Систематизация и обработка результатов исследований.
• Проведение контрольных арбитражных анализов.

Должен знать:

• основы металлографии;
• физико-химические свойства металлов;
• принцип применяемых теплоизмерительных приборов;
• порядок изготовления макро- и микрошлифов и реактивов для травления;
• основы термической обработки стали, чугуна, цветных металлов и сплавов;
• технологические процессы термической и химико-термической обработки указанных выше материалов;
• основные свойства сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
• определение величины зерна, зон цементации, азотирования, сульфидирования и пр.;
• методы поверхностной закалки, их особенности и область применения.

Характеристика работ:

• Металлографический анализ макро- и микроструктуры спецсплавов и тугоплавких металлов.
• Составление заключений и рекомендаций по результатам исследований.
• Определение вторичных фаз в жаропрочных сплавах методом вакуумного окрашивания.
• Исследование структуры металлов и сплавов методом высокотемпературной "вакуумной металлографии" на установках.
• Определение кинетики роста аустенитного зерна.
• Определение мартенситной точки.
• Испытание образцов при высоких температурах в вакууме при растяжении.
• Проведение киносъемки процессов превращения.

Должен знать:

• основы физики металлов;
• устройство высокотемпературных вакуумных установок и высокотемпературных камер;
• подготовку вакуумных установок к испытаниям;
• правила испытания образцов на растяжение при высоких температурах в вакууме;
• устройство и настройку высокотемпературных микроскопов;
• правила пользования вакуумметром, потенциометром, микрофотонасадками и кинокамерами.

Требуется среднее специальное образование.