Красильщик

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса окраски различных изделий в ванне с красителями или выполнение отдельных стадий технологического процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором под руководством красильщика более высокой квалификации.
• Приготовление раствора красителя, нейтрализация кислоты, оставшейся на поверхности изделий, промывка водой, окрашивание.
• При покрытии пленки искусственной кожи - подвозка полиамидного раствора и заливка его в резервуар распылителя; установка рулона с пленкой на размоточное устройство и заправка пленки в сушильно-красильный агрегат.
• Наблюдение за работой узлов сушильно-красильного агрегата и регулирование их работы.
• Периодическая смена рулонов с транспортировкой их от каландра к сушильно-красильному агрегату.
• Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• свойства красителей и способы их приготовления;
• правила, режимы крашения и сушки;
• нормы расхода химических материалов.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором; ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и других пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на других красильных аппаратах.
• Проверка технической исправности красильного аппарата и подготовка его к работе.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса крашения по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Наблюдение за равномерностью окраски и сушки.
• Расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки, соответствия ее длины заданным размерам.
• Отбор проб.
• При ведении покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) - приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бачков покрасочных камер, настройка пистолетов-краскораспылителей и проверка заземления, подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике.
• Чистка и промывка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс крашения;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса крашения и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства лаков, красок и эмалей;
• требования, предъявляемые к качеству окраски;
• правила отбора проб.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса крашения художественных изделий с декоративными особенностями и цветовыми сочетаниями по эскизам художников, а также ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса крашения: скорости и направления движения стеклоткани, подачи красильных растворов и получения необходимого цвета стеклоткани, уровней раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Поддержание заданного уровня в ваннах плюсовки.
• Устранение разнооттеночности.
• Контроль удаления продуктов сгорания и возгонки из электропечей и отработанного теплоносителя из сушилки.
• Обеспечение условий правильной намотки по заданной плотности стеклоткани.
• Обслуживание оборудования, коммуникаций, средств автоматики.

Должен знать:

• технологический процесс крашения;
• устройство технологической линии термохимической обработки;
• ассортимент ткани;
• физико-химические свойства красителей и пропиточных растворов.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки.
• Координирование работы красильщиков более низкой квалификации в процессе ведения процесса крашения.
• Управление технологическим процессом крашения и его регулирование.
• Корректировка процесса крашения по результатам анализов и наблюдений.
• Контроль работы обслуживаемого оборудования и средств автоматики.

Должен знать:

• технологический процесс крашения стеклоткани на линии термохимической обработки;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики;
• технологический режим процесса крашения и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемых красителей и пропиточных растворов.

Характеристика работ:

• Ведение процесса крашения в хлопкокрасильных проходных аппаратах и аппаратах центрифугального типа.
• Выполнение подготовительных работ перед процессом крашения, подготовка питателя к работе и др. Набивка волокна в корзину и взвешивание его.
• Транспортирование и выгрузка окрашенного волокна.
• Регулирование подачи воды и растворов в промывные коробки.
• Чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним;
• сорта хлопка;
• правила заправки корзины центрифугального аппарата волокном по весу и плотности набивки;
• режим крашения, промывки и отжима.

Характеристика работ:

• Ведение процесса крашения, пропитки, промывки и отжима хлопка, пряжи, нитей, чесальной ленты, ткани, нетканых, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, шнуров, ленты, тесьмы, сетей, чулочно-носочных изделий, натуральных и химических волокон, шелка в мотках, валяной обуви, головных уборов, войлока с отваркой в красильных машинах и аппаратах различных систем, котлах, плюсовках, барках, линиях, агрегатах, центрифугах и другом красильном, промывном и отжимном оборудовании различных систем и типов в соответствии с заданным технологическим режимом под руководством красильщика более высокой квалификации.
• Подготовка продукции к крашению.
• Укладка пряжи в корзины.
• Замочка пряжи.
• Развязывание партий пачек изделий, сшивка и роспуск кусков и полотен.
• Загрузка продукции, залив красильных и химических растворов в оборудование и регулирование их уровня.
• Отбор проб при крашении.
• Наблюдение за ходом технологического процесса, за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматического регулирования процесса.
• Промывка, отжим и обработка продукции химикатами.
• Периодическая проверка качества крашения.
• Клеймение продукции.
• Загрузка и транспортирование продукции.
• Выгрузка и транспортирование продукции.
• Спуск или перекачивание раствора.
• Чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.

Должен знать:

• устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, регулирующими устройствами и применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим крашения, промывки и отжима в зависимости от вида окрашиваемого изделия;
• рецептуру приготовления красильных растворов;
• основные группы и свойства применяемых красителей и химических материалов;
• способы крашения по заданному образцу;
• ассортимент окрашиваемой продукции, виды и линейную плотность пряжи;
• требования, предъявляемые к качеству крашения, нормы расхода красителей, химических материалов, воды, пара;
• правила заправки и сшивки ткани, загрузки волокна, полуфабрикатов, ленты, пряжи;
• нормы влажности после отжима продукции.

Характеристика работ:

• Ведение процесса крашения, промывки, отварки и сушки хлопка, пряжи, ткани, чесальной ленты, синтетического и натурального волокна, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, нетканых полотен, ткани, пряжи, шнуров, различной ленты, тесьмы, авровых основ из натурального или искусственного шелка, ленты для застежки "молния", чулочно-носочных изделий, валяной обуви, войлока, шелка в мотках, швейных ниток из натуральных и синтетических волокон в красильных аппаратах, сагрегированных с сушильными барабанами, в закрытых аппаратах под давлением (эжекторных машинах), котлах, барках, машинах различных систем, пропиточно-красильных агрегатах и линиях, плюсовках, линиях крашения и в другом красильном, промывном, отжимном оборудовании различных систем и типов в соответствии с техническими режимами.
• Наблюдение и проверка исправности паропроводной и водопроводной системы.
• Приготовление красильного раствора в соответствии с установленной дозировкой, наполнение красильных и промывных ванн красильным раствором, эмульсией, водой.
• Нагрев красильных растворов до необходимой температуры и установление соответствующего модуля ванны.
• Получение продукции, проверка соответствия партии сопроводительной документации.
• Загрузка продукции в обслуживаемое оборудование.
• Запись хода технологического процесса и режима крашения в соответствующий журнал или на режимные доски.
• Периодический отбор проб для контроля качества крашения.
• Регулирование давления и подачи пара в красильные аппараты.
• Проверка технического состояния обслуживаемых оборудования и приспособлений, приборов и регулирование их работы.
• Наблюдение за натяжением ткани, ликвидация узлов и обрывов ткани.
• Чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.

Должен знать:

• устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми оборудованием, приборами автоматики и контрольно-измерительными приборами;
• сорта хлопка, ассортимент отвариваемых и окрашиваемых полуфабрикатов;
• основные группы и свойства применяемых красителей и других химических материалов, употребляемых при промывке продукции;
• режимы крашения, промывки, сушки, отжима, отварки;
• способы приготовления, правила обращения с красителями и химическими материалами;
• способы регулирования циркуляции, давления красильного раствора;
• признаки определения качества крашения;
• нормы расхода красителей и химических материалов;
• влияние температуры и других факторов на процесс крашения;
• основные свойства волокон различных видов и влияние на них применяемых химических материалов;
• правила ведения и регулирования процесса отварки и крашения;
• правила пользования паропроводной, водопроводной системами и приборами, работы на аппаратах, находящихся под давлением.

Характеристика работ:

• Ведение процесса крашения, беления, отварки и промывки гардинных, тюлевых, кружевных, трикотажных и нетканых полотен, тканей, синтетического и натурального волокна в закрытых красильных аппаратах, работающих под давлением, с программным управлением в соответствии с технологическим режимом.
• Ведение процесса крашения, термообработки, промывки, отварки, сушки тканей на линиях и агрегатах с автоматическим регулированием технологического процесса.
• Загрузка продукции в обслуживаемое оборудование; техническое обслуживание оборудования; подготовка и проверка исправности оборудования.
• Регулирование давления и подачи пара.
• Подготовка и сшивка полотна на швейном оборудовании.
• Ликвидация узлов и обрывов ткани, полотна.
• Наблюдение за выполнением технологического процесса, натяжением ткани, за работой автоматических и электронных устройств и за показаниями приборов.
• Самостоятельное управление технологическим процессом с пульта управления.
• Соблюдение последовательности и кратности операций с одновременным контролем показаний контрольно-измерительных приборов и сбоев программы технологического процесса.
• Выгрузка продукции из обслуживаемого оборудования, чистка и смазка трущихся поверхностей, промывка емкостей в соответствии с инструкцией.

Должен знать:

• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним;
• особенности и требования, предъявляемые к качеству работы красильных аппаратов, работающих под давлением;
• корректирование технологического режима и рецептуры выполняемого процесса;
• ассортимент обрабатываемой продукции;
• основные свойства волокон различных видов, синтетических нитей и влияние на них применяемых красителей и химических материалов, правила обращения с ними;
• нормы расхода красителей и других материалов;
• правила пользования паропроводной, водопроводной системами и приборами;
• инструкцию по очистке, смазке и промывке обслуживаемого оборудования.

Характеристика работ:

• Ведение процесса крашения пряжи, отрезов ткани, изделий из натуральных шелковых и шерстяных волокон - в светлые тона, из синтетических и смешанных волокон - в различные тона в красильных машинах и барках.
• Пропитка изделий специальными препаратами.
• Расчет необходимого количества компонентов и приготовление красильных, химических и специальных пропиточных растворов по установленной рецептуре.
• Определение способа и технологического режима крашения в зависимости от вида, волокнистого состава и плотности материалов, класса и свойств красителей, цвета окраски.

Должен знать:

• ассортимент и маркировку изделий, поступающих в обработку;
• вид и волокнистый состав материалов;
• способы, технологические режимы крашения и обработки изделий специальными препаратами;
• виды и свойства красителей, химических растворов и действие их на изделия;
• рецептуру и правила приготовления красильных, химических и специальных пропиточных растворов;
• нормы расхода применяемых красителей и химических материалов;
• требования, предъявляемые к качеству крашения изделий.

Характеристика работ:

• Ведение процесса крашения пряжи, отрезов ткани и изделий из хлопчатобумажных волокон, грубошерстных и грубосуконных тканей - в различные тона, а также изделий из натуральных шелковых и шерстяных волокон - в темные тона в красильных машинах и барках.
• Расчет необходимого количества компонентов и приготовление красильных и химических растворов по установленной рецептуре.
• Прием изделий по сопроводительному документу и доставка их на рабочее место.
• Комплектование рабочих партий по способу крашения, ассортименту изделий, цвету окраски.
• Взвешивание партий.
• Определение способа и технологического режима крашения в зависимости от вида, волокнистого состава и плотности материалов, класса и свойств красителей, цвета окраски.
• Очистка изделий от загрязнений.
• Выравнивание или обесцвечивание окраски.
• Снятие пропиток.
• Промывка изделий и закрепление окраски.
• Отжим изделий в центрифуге.
• Передача изделий на последующую технологическую операцию.

Должен знать:

• ассортимент и маркировку изделий, поступающих в обработку;
• вид и волокнистый состав материалов;
• устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания установленного оборудования;
• способы и технологические режимы крашения;
• правила комплектования рабочих партий;
• виды и свойства красителей, химических растворов и действие их на изделия;
• рецептуру и правила приготовления красильных и химических растворов;
• нормы расхода применяемых красителей и химических материалов;
• требования, предъявляемые к качеству крашения изделий.

Характеристика работ:

• Ведение процесса крашения изделий из синтетических и натуральных мехов, кожи и замши в красильных машинах, барках или вручную.
• Индивидуальное крашение изделий по образцу заказчика.
• Просмотр изделий и определение прочности кожевой ткани и волосяного покрова меховых изделий.
• Расчет необходимого количества компонентов и приготовление красильных, химических и специальных пропиточных растворов по установленной рецептуре.
• Определение способа и технологического режима крашения в зависимости от ассортимента, вида и волокнистого состава материала, цвета окраски, состояния окрашиваемой поверхности, класса и свойств красителей.
• Сушка изделий из натурального меха, кожи и замши.
• Откатка - отминка их в откатных барабанах и протряхивание в сетчатых барабанах.

Должен знать:

• ассортимент и маркировку изделий, поступающих в обработку;
• вид и волокнистый состав материалов;
• способы, технологические режимы крашения и обработки изделий специальными препаратами;
• виды и свойства красителей, химических растворов и действие их на изделия;
• рецептуру и правила приготовления красильных, химических и специальных пропиточных растворов;
• нормы расхода применяемых красителей и химических материалов;
• требования, предъявляемые к качеству крашения изделий.