Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Котельщик судовой

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Судостроение и судоремонт"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Выполнение работ при сборке и ремонте простых узлов котлов, разметке деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, эскизам и детальным чертежам, сверление отверстий в деталях и узлах на станках, нарезание резьбы в неответственных деталях и узлах котлов.
  • Резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового металла, резка профильного металла под прямым углом.
  • Работа пневматическим инструментом.
  • Рубка прямолинейных кромок деталей из листового и профильного металла.
  • Резка по разметке котельных труб на трубоотрезных станках.
  • Зачистка трубных решеток после удаления приварных труб.
  • Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и неответственных узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении.
  • Нагрев заклепок при клепке.
  • Очистка поверхностей труб, бачков и коллекторов судовых котлов.
  • Выполнение работ при обработке, ремонте и сборке сложных деталей и узлов судовых паровых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации.

Должен знать:

  • основные сведения об устройстве и принципе действия судовых паровых котлов;
  • назначение и расположение основной арматуры паровых котлов;
  • основные марки материалов и труб, применяемых в котлостроении;
  • правила разметки несложных деталей и узлов по эскизам и чертежам;
  • назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
  • технические условия на выполняемые работы по обработке котельных труб, сборке, ремонту, правке;
  • основы электросварки;
  • правила работы на пресс-ножницах, сверлильных станках;
  • способы и правила очистки поверхностей котлов и труб;
  • изоляционные, прокладочные и крепежные изделия, применяемые при ремонте котлов;
  • правила чтения простых чертежей;
  • основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости обработки.

Примеры работ:

  • 1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов - отвертывание гаек, выбивка.
  • 2. Дымоходы и дымовые трубы котлов - чистка, обдувка воздухом, паром.
  • 3. Заклепки - рубка головок, выбивка.
  • 4. Заслонки газовые (шибера) в дымоходах - демонтаж, разборка.
  • 5. Каркасы, щиты обшивки изоляции, щиты съемные и обшивка изоляции котлов - демонтаж.
  • 6. Кницы, полосы, планки, прокладки - правка вручную на плите, опиловка, зачистка кромок вручную.
  • 7. Коллекторы котлов - внутренняя очистка и промывка.
  • 8. Котлы судовые - снятие изоляции с пода и фронта.
  • 9. Обмуровка и футеровка топочных камер судовых вспомогательных котлов - разборка кирпичной кладки, выгрузка.
  • 10. Поддоны - демонтаж.
  • 11. Сталь листовая и профильная - разметка по шаблонам, резка на пресс-ножницах.
  • 12. Трубы котельные - выгрузка из котлов после демонтажа, очистка механическим способом.
  • 13. Трубы котельные - резка на заготовки механическим способом, продувка воздухом, комплектация по рядам, маркирование.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Разметка деталей и узлов котлов средней сложности по чертежам, эскизам и шаблонам, сверление, развертывание и зенкование отверстий в деталях и узлах котлов.
  • Резка листов на гильотинных ножницах и пресс-ножницах.
  • Правка листов и деталей в вальцах.
  • Рубка криволинейных кромок и кромок на фаску деталей из листового и профильного металла.
  • Демонтаж дымогарных и водогрейных труб в котлах всех систем.
  • Обработка торцов труб.
  • Зачистка отверстий в трубных решетках котлов всех систем.
  • Демонтаж гарнитуры котлов и коллекторов.
  • Замена уплотнений в крышках лючков дымников.
  • Выщелачивание, выпаривание, расконсервация и консервация котлов.
  • Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях.
  • Подготовка к гидравлическим испытаниям котлов.
  • Приготовление огнеупорных растворов.
  • Выполнение работ при станочной гибке труб и с нагревом радиусом погиба свыше трех диаметров, гибке на вальцах и прессах цилиндрических обечаек из листового металла толщиной до 6 мм; гибке в холодном и горячем состоянии профиля высотой до 100 мм.
  • Выполнение работ по изготовлению трубной системы, общей сборке и испытаниям судовых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации.

Должен знать:

  • устройство и принцип действия водотрубных котлов;
  • назначение и расположение гарнитуры котлов;
  • сортаменты основного листового и профильного металла и труб, применяемых для изготовления котлов;
  • механические свойства и химический состав основных марок углеродистых сталей, применяемых в котлостроении;
  • правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам деталей и узлов средней сложности;
  • способы и правила построения простых разверток;
  • допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости на выполняемые работы;
  • технические условия на выполняемые работы по консервации и расконсервации котлов;
  • технические условия на гибку котельных труб и цилиндрических обечаек из листового материала;
  • правила работы на всех станках и оборудовании цеха;
  • способы приготовления огнеупорных растворов;
  • способы установки уплотнений котельных связей;
  • правила чтения чертежей средней сложности;
  • основные требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые к ремонту котлов и сосудов, работающих под давлением;
  • устройство и назначение применяемых специальных приспособлений;
  • средства измерения.

Примеры работ:

  • 1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов - установка по разметке.
  • 2. Боровки в топках - восстановление кирпичной кладки, изготовление и установка стула боровка.
  • 3. Гарнитура топочная котлов (дверцы, поперечины, колосники) - установка с подгонкой по месту.
  • 4. Гарнитура коллекторов вспомогательных котлов - демонтаж с сохранением для последующего монтажа.
  • 5. Диффузоры тягодутьевых устройств котлов - демонтаж, ремонт, установка.
  • 6. Доски трубные - демонтаж.
  • 7. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами - демонтаж.
  • 8. Заслонки газовые (шибера) - изготовление, ремонт, установка.
  • 9. Затворы лазовые и крышки лазов коллекторов, дымоходов - демонтаж.
  • 10. Компенсаторы на дымоходах в дымовых трубах - демонтаж.
  • 11. Котлы главные и вспомогательные - очистка, выщелачивание, выпаривание.
  • 12. Котлы отопительные, секционные - замена секций, ремонт отдельных узлов и деталей.
  • 13. Наварыши - подгонка, установка.
  • 14. Полосы толщиной до 10 мм, прутки диаметром до 20 мм, уголки - правка, гибка.
  • 15. Секция экономайзеров - демонтаж.
  • 16. Топки водотрубных судовых котлов - установка асбеста на фронты.
  • 17. Трубы котельные - расконсервация горячим способом, зачистка и фрезерование концов труб, консервация.
  • 13. Устройство форсуночное, сажеобдувочное - демонтаж.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Разметка сложных деталей и узлов котлов по чертежам, эскизам и шаблонам.
  • Сборка, ремонт и гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.
  • см), с изготовлением гарнитуры; установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб; выбивкой концов труб из решеток коллекторов; разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей; клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов и устранение выявленных дефектов при испытаниях.
  • Замена коротких анкерных связей.
  • Замена связных труб и продольных связей, устанавливаемых под сварку.
  • Изготовление деталей и сборка топочных фронтов котлов.
  • Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов.
  • Выполнение огнеупорных работ средней сложности.
  • Рубка кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов.
  • Выполнение работ при станочной гибке труб с нагревом, радиусом погиба от трех до двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 6 до 12 мм, гибке в горячем состоянии и с помощью местного нагрева листов коробчатой правильной формы, гибке в холодном и горячем состоянии профиля: уголков свыше 50 x 50 до 100 x 100 мм, профиля с высотой свыше 100 до 160 мм на станках и вручную.
  • Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв.
  • см).

Должен знать:

  • устройство и принцип действия различных типов котлов и теплобменных аппаратов;
  • требования, предъявляемые к котлам и теплообменным аппаратам и химическим аппаратам, работающим под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см), правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам сложных деталей и узлов;
  • способы и правила построения сложных разверток;
  • технические условия на гибку котельных труб, ремонт, сборку и изоляцию котлов;
  • систему допусков и припусков на обрабатываемые детали и изделия;
  • свойства сталей, применяемых в котлостроении;
  • все виды резьб и область их применения;
  • основные требования, предъявляемые к трубам для котлов, и методы их механических испытаний;
  • квалитеты точности и шероховатости обработки;
  • основные виды сварочных деформаций, способы их предупреждения и устранения;
  • способы обмуровки и футеровки котлов;
  • способы торкретирования;
  • назначения и условия применения точного контрольно-измерительного инструмента и необходимых приспособлений;
  • чтение сложных чертежей;
  • основные требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые к сборке, ремонту и испытаниям котлов и сосудов, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), и химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см).

Примеры работ:

  • 1. Гарнитура коллекторов вспомогательных котлов - изготовление, ремонт, монтаж.
  • 2. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы вспомогательных котлов - изготовление, ремонт, установка.
  • 3. Заглушки коллекторов вварные - выбивка из коллекторов.
  • 4. Котлы вспомогательные - подготовка к освидетельствованию.
  • 5. Накладыши на коллекторах - подгонка, установка под клепку, клепка.
  • 6. Обмуровка и футеровка вспомогательных котлов - ремонт, восстановление кирпичной кладки.
  • 7. Поддоны - изготовление, установка.
  • 8. Трубы котельные - выбивка концов из трубных решеток.
  • 9. Трубы связные - установка под сварку.
  • 10. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом - демонтаж.
  • 11. Устройство сажеобдувочное - ремонт, сборка, монтаж, регулировка, сдача в работе.
  • 12. Устройство топочное котлов - изготовление, ремонт, установка.
  • 13. Устройство форсуночное котлов - ремонт.
  • 14. Щиты и крышки съемные по фронту котла, обшивка коллекторов, кожухов, крышек, щитов - ремонт, изготовление, установка.
  • 15. Ящики дымовые и тепловые - изготовление, ремонт, установка.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Разметка и развертка сложных и точных деталей и узлов котлов.
  • Изготовление и ремонт корпусов коллекторов, развертывание отверстий в трубных решетках.
  • Разметка и установка змеевиков паронагревателей, выполнение всех трубоставных работ, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв.
  • см).
  • Развальцовка труб в труднодоступных местах и коллекторах малого диаметра с применением специального инструмента с коническими, шарнирными и др. передачами.
  • Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов главных котлов.
  • Нарезание резьбы и установка связных труб и продольных связей.
  • Паровая проба котлов, работающих под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/кв.
  • см).
  • Выполнение работ при гибке труб с нагревом с радиусом погиба менее двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 12 мм и конической неправильной формы толщиной до 12 мм, гибке в холодном и горячем состоянии профилей: уголков свыше 100 x 100 мм, профиля с высотой свыше 160 мм на станках и вручную.
  • Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.
  • см).
  • Правка огневых камер и жаровых труб.
  • Дефектация водотрубных котлов с рабочим давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.
  • см), огнетрубных - с поверхностью нагрева до 10 кв.
  • м, отопительных котлоагрегатов.
  • Руководство бригадой.

Должен знать:

  • конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см);
  • способы и правила разметки и развертки сложных и точных деталей и узлов;
  • способы гибки сложных и ответственных деталей на вальцах и прессах;
  • технические условия на ремонт и сборку котлов и сосудов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см);
  • все способы и последовательность установки труб в котлах;
  • технические условия на гибку котельных труб с радиусом погиба менее двух диаметров;
  • все виды испытаний (гидравлические, паровые и воздушные) узлов и котлов в сборе с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см);
  • марки и свойства прокладочных и изоляционных материалов, применяемых для судовых котлов, причины возникновения деформаций при сварке и клепке, способы правки сложных узлов и конструкций;
  • способы правки огневых камер и жаровых труб;
  • правила пользования сложными проверочными инструментами и приборами;
  • требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые при ремонте, сборке и испытаниях котлов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см) и химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см).

Примеры работ:

  • 1. Гарнитура коллекторов главных котлов - изготовление, ремонт, монтаж.
  • 2. Днища сферические диаметром до 1000 мм толщиной свыше 12 мм - изготовление, подгонка.
  • 3. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы главных котлов - изготовление, ремонт, установка.
  • 4. Затворы лазовые и крышки лазов коллекторов - ремонт, изготовление, монтаж.
  • 5. Змеевики теплобменных аппаратов - многослойная навивка.
  • 6. Кожухи обшивки и фронтонов котлов - ремонт, монтаж.
  • 7. Коллекторы водотрубных котлов, работающие под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/кв. см), - ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор.
  • 8. Коллекторы диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях.
  • 9. Коробки сопловые котлов, работающих под давленном до 3,0 МПа (до 30 кгс/кв. см), - изготовление, монтаж.
  • 10. Котлы высоконапорные - замена компенсаторов.
  • 11. Котлы главные - подготовка к освидетельствованию.
  • 12. Котлы жаровые - ремонт уплотнений ротора с корпусом.
  • 13. Котлы судовые и коллекторы, работающие под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см), - установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках.
  • 14. Мультициклоны, фильтры тонкой очистки и жироотстойники - ремонт (замена конусов).
  • 15. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом - изготовление, ремонт, монтаж.
  • 16. Устройство форсуночное котлов - монтаж форсунок с форсуночными втулками, центровка по диффузору.
  • 17. Щиты V-образные высоконапорных котлов - изготовление (с модернизацией), монтаж.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Выполнение работ при гибке листов сферической неправильной формы толщиной свыше 12 мм, ремонте и сборке особо сложных судовых котлов и агрегатов, замене коллекторов водотрубных котлов, трубоставных работ.
  • Разметка и развертка особо сложных и ответственных узлов и деталей, разметка и установка змеевиков пароперегревателей, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв.
  • см).
  • Выявление и исправление дефектов при испытаниях.
  • Дефектация водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 1,5 МПа (свыше 15 кгс/кв.
  • см), огнетрубных - с поверхностью нагрева свыше 10 кв.
  • м.
  • Замена огневых камер и жаровых труб.
  • Сборка и испытания экспериментальных котлов сложной конструкции.
  • Снятие формуляров трубных решеток.
  • Паровая проба котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв.
  • см) в соответствии с техническими условиями.
  • Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 30 МПа (свыше 300 кгс/кв.
  • см).
  • Руководство бригадой.

Должен знать:

  • конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации особо сложных котельных установок и аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см);
  • технические условия на сборку, ремонт и испытания особо сложных узлов котельных установок, аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), способы замены огневых камер, жаровых труб, трубных решеток и коллекторов;
  • способы разметки и развертки особо сложных и ответственных деталей и узлов;
  • причины возникновения деформаций;
  • способы их устранения;
  • способы правки особо сложных и ответственных узлов и элементов котлов;
  • механические свойства и правила обработки специальных сталей и сплавов, применяемых для судовых котлов, назначение и конструкцию необходимых приспособлений и устройств для сборки и испытаний котлов любых систем.

Примеры работ:

  • 1. Днища сферические диаметром свыше 1000 мм толщиной свыше 12 мм - изготовление, подгонка.
  • 2. Клапаны предохранительные - регулировка под паром.
  • 3. Коллекторы водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), - ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор.
  • 4. Коллекторы диаметром свыше 500 мм и толщиной стенки свыше 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях.
  • 5. Коробки сопловые котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), - изготовление, монтаж.
  • 6. Котлы судовые, коллекторы, работающие под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), - установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках.
  • 7. Котлы экспериментальные сложной конструкции и котлоагрегаты опытные - изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж испытания, сдача.
  • 8. Котлы высоконапорные - сборка корпуса, монтаж насыщения, испытание обшивки на газонепроницаемость.
  • 9. Патрубки под водомерные колонки - перегибка их с проверкой уровня водоуказателя.
  • 10. Патрубки газохода высоконапорных котлов - сборка, установка, центровка, испытание.
  • 11. Устройства газоочистительные - ремонт, сборка, монтаж.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения