Контролер стекольного производства

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство стекла и стеклоизделий"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль качества стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий по внешнему виду, размерам и форме с помощью специальных приборов и измерительного инструмента.
  • Контроль, отбраковка и приемка полуфабриката и стеклоизделий простой и средней сложности конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса.
  • Выборочный контроль на технологических операциях, контроль стеклоизделий после отжига.
  • Наблюдение за выходом стекла из машин вытягивания стекла в соответствии с заданными размерами и толщиной листов и труб.
  • Проверка правильности отбортовки, подрезки и отломки стекла.
  • Установление исправимого и неисправимого брака.
  • Отбор контрольных проб и образцов.
  • Определение пригодности полуфабриката для дальнейшей обработки.
  • Испытание стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением.
  • Проведение испытаний сложных стеклоизделий в заранее подготовленных установках и приспособлениях (шкафах, камерах) с помощью контрольно-измерительных приборов и учет результатов замеров.
  • Сортировка изделий по ассортименту, сортам, маркировка по артикулам и ценам.
  • Ведение учета полуфабриката, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака.
  • Оформление документации на годные стеклоизделия и брак.
  • Прием и сдача полуфабрикатов и готовых стеклоизделий.
  • Контроль за правильностью маркировки, укладки и складирования стеклоизделий.

Должен знать:

  • основы технологии выработки стекла, марки стекол, сортность, группы качества;
  • принцип работы машин вертикального вытягивания стекла;
  • устройство механизмов и приспособлений для подрезки, отбортовки и отломки листов стекла;
  • основы технологического процесса производства контролируемой продукции;
  • устройство установок всех систем для испытаний стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением, требования, предъявляемые к условиям работы на них под давлением и в вакууме;
  • государственные стандарты на изготавливаемые стекло и стеклоизделия;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;
  • виды брака, причины его возникновения и меры предупреждения.

Примеры работ:

  • 1. Ампулы - контроль уровней круглых и цилиндрических по линейным размерам и на чувствительность.
  • 2. Ареометры всех назначений - контроль.
  • 3. Банки консервные, бутылки, парфюмерная посуда - контроль.
  • 4. Бюретки - контроль.
  • 5. Вискозиметры капиллярные - контроль по размерам и качеству.
  • 6. Колбы и стаканы химические - визуальный контроль; колбы для специальных электронно-лучевых трубок - контроль.
  • 7. Микробюретки - контроль.
  • 8. Пипетки с делениями - контроль.
  • 9. Посуда под притертую пробку - контроль.
  • 10. Смесители медицинские, флаконы, банки, склянки и др. посуда для медикаментов - контроль.
  • 11. Термометры лабораторные, термоконтактные, нефтяные, промышленные, технические, сельскохозяйственные, инкубаторные, жиромеры молочные и др. - контроль.
  • 12. Термосы, колбы мерные, стеклянные изоляторы, аптекарская посуда, стеклянные трубы, стеклопакеты, полуфабрикаты сортовой посуды и аналогичные изделия - контроль.
  • 13. Трубки (дрот) - контроль внутренних и наружных диаметров.
  • 14. Цилиндры к шприцам, шприцы медицинские - контроль размерных параметров и выявление дефектов стекла.
  • 15. Штабики, таблетки из стеклопорошков - контроль.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль качества особо сложных и высокохудожественных стеклоизделий, особо точных приборов, стекла специального назначения в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий.
  • Контроль комплектующих изделий, качества механической обработки заготовок, технологического режима влагозащитного покрытия.
  • Контроль за технологическими параметрами процесса при освоении новых технологий, новых и опытных видов продукции.
  • Окончательная приемка сложных изделий из стекла и кварцевой керамики опытного и мелкосерийного производства и сдача их заказчику.
  • Заполнение технологических паспортов на стеклоизделия, оформления приемо-сдаточных и отгрузочных документов.
  • Юстировка поляриметров, полярископов, микроскопов и др. приборов и установок для проверки установок на бессвильность.
  • Контроль за упаковкой и маркировкой готовой продукции.
  • Ведение учета годной и бракованной продукции.
  • Классификация видов брака.

Должен знать:

  • приемы и методы контроля особо сложных стеклоизделий, приборов, узлов и деталей;
  • устройство, принцип действия и правила эксплуатации специального и универсального инструмента;
  • номенклатуру, назначение, технические условия и требования, предъявляемые к контролируемым приборам и изделиям;
  • государственные стандарты и технические условия на продукцию, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы.

Примеры работ:

  • 1. Отражатели зеркальные диаметром свыше 1000 мм - контроль.
  • 2. Приборы из стекла особо точные - контроль.
  • 3. Стекло светотехническое и техническое специального назначения - контроль качества, размеров.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль качества сложных стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий.
  • Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции.
  • Отбор контрольных проб и образцов.
  • Подготовка приборов для проведения испытаний.
  • Контроль сырья, материалов, технологических процессов изготовления форм, склейки, сборки, пропитки, упаковки стеклоизделий, комплектности и качества обработки упаковочной тары.
  • Испытание стеклоизделий, требующих особо повышенной прочности и специальных вычислений.
  • Испытание электрообогревных приборов и терморегуляторов.
  • Испытание изделий на светопропускаемость.
  • Пооперационный контроль за соблюдением параметров производства, установленных технологическим регламентом.
  • Составление схем испытаний и подбор режимов.
  • Настройка стендов и приборов на заданный режим испытаний.
  • Ведение учета количества и качества контролируемых сырья, материалов, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака.
  • Запись результатов контроля в журнал.

Должен знать:

  • основы технологического процесса производства контролируемой продукции;
  • марки стекла и его физико-химические свойства;
  • требования, предъявляемые к качеству стеклоизделий;
  • государственные стандарты и технические условия на контролируемые технологические режимы, стеклоизделия, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы;
  • виды внешних и внутренних дефектов стекла и стеклоизделий;
  • цикл испытания каждого вида стеклоизделий;
  • правила безопасной работы на установках под давлением и напряжением;
  • устройство установок, оборудования и приспособлений, используемых при испытании стеклоизделий;
  • основы термометрии;
  • виды брака, причины его возникновения и способы устранения;
  • устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительной аппаратуры, инструмента, приборов.

Примеры работ:

  • 1. Аппараты и приборы сложные (Гейслера - Эдмана, Ромбока - Мора) - окончательная проверка.
  • 2. Детали для фотоэлементов с серебряным покрытием - контроль.
  • 3. Зеркала, декорированные алмазной гранью, и зеркала с широким фацетом - контроль.
  • 4. Изделия из бесцветного, цветного и накладного стекла, декорированного простыми рисунками, алмазной гранью, золотом - контроль.
  • 5. Изделия, окрашенные редкоземельными окислами - контроль.
  • 6. Изделия светотехнические сложные (колбы форвакуумные вакуумметров, фигурные из накладного стекла) - контроль.
  • 7. Микроскопия - контроль.
  • 8. Отражатели зеркальные диаметром свыше 400 до 1000 мм - контроль.
  • 9. Термометры метеорологические, лабораторные (равноделенные) - контроль.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения