Контролер стекольного производства

Характеристика работ:

• Контроль качества стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий по внешнему виду, размерам и форме с помощью специальных приборов и измерительного инструмента.
• Контроль, отбраковка и приемка полуфабриката и стеклоизделий простой и средней сложности конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса.
• Выборочный контроль на технологических операциях, контроль стеклоизделий после отжига.
• Наблюдение за выходом стекла из машин вытягивания стекла в соответствии с заданными размерами и толщиной листов и труб.
• Проверка правильности отбортовки, подрезки и отломки стекла.
• Установление исправимого и неисправимого брака.
• Отбор контрольных проб и образцов.
• Определение пригодности полуфабриката для дальнейшей обработки.
• Испытание стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением.
• Проведение испытаний сложных стеклоизделий в заранее подготовленных установках и приспособлениях (шкафах, камерах) с помощью контрольно-измерительных приборов и учет результатов замеров.
• Сортировка изделий по ассортименту, сортам, маркировка по артикулам и ценам.
• Ведение учета полуфабриката, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака.
• Оформление документации на годные стеклоизделия и брак.
• Прием и сдача полуфабрикатов и готовых стеклоизделий.
• Контроль за правильностью маркировки, укладки и складирования стеклоизделий.

Должен знать:

• основы технологии выработки стекла, марки стекол, сортность, группы качества;
• принцип работы машин вертикального вытягивания стекла;
• устройство механизмов и приспособлений для подрезки, отбортовки и отломки листов стекла;
• основы технологического процесса производства контролируемой продукции;
• устройство установок всех систем для испытаний стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением, требования, предъявляемые к условиям работы на них под давлением и в вакууме;
• государственные стандарты на изготавливаемые стекло и стеклоизделия;
• правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;
• виды брака, причины его возникновения и меры предупреждения.

Примеры работ:

• 1. Ампулы - контроль уровней круглых и цилиндрических по линейным размерам и на чувствительность.
• 2. Ареометры всех назначений - контроль.
• 3. Банки консервные, бутылки, парфюмерная посуда - контроль.
• 4. Бюретки - контроль.
• 5. Вискозиметры капиллярные - контроль по размерам и качеству.
• 6. Колбы и стаканы химические - визуальный контроль; колбы для специальных электронно-лучевых трубок - контроль.
• 7. Микробюретки - контроль.
• 8. Пипетки с делениями - контроль.
• 9. Посуда под притертую пробку - контроль.
• 10. Смесители медицинские, флаконы, банки, склянки и др. посуда для медикаментов - контроль.
• 11. Термометры лабораторные, термоконтактные, нефтяные, промышленные, технические, сельскохозяйственные, инкубаторные, жиромеры молочные и др. - контроль.
• 12. Термосы, колбы мерные, стеклянные изоляторы, аптекарская посуда, стеклянные трубы, стеклопакеты, полуфабрикаты сортовой посуды и аналогичные изделия - контроль.
• 13. Трубки (дрот) - контроль внутренних и наружных диаметров.
• 14. Цилиндры к шприцам, шприцы медицинские - контроль размерных параметров и выявление дефектов стекла.
• 15. Штабики, таблетки из стеклопорошков - контроль.

Характеристика работ:

• Контроль качества сложных стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий.
• Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции.
• Отбор контрольных проб и образцов.
• Подготовка приборов для проведения испытаний.
• Контроль сырья, материалов, технологических процессов изготовления форм, склейки, сборки, пропитки, упаковки стеклоизделий, комплектности и качества обработки упаковочной тары.
• Испытание стеклоизделий, требующих особо повышенной прочности и специальных вычислений.
• Испытание электрообогревных приборов и терморегуляторов.
• Испытание изделий на светопропускаемость.
• Пооперационный контроль за соблюдением параметров производства, установленных технологическим регламентом.
• Составление схем испытаний и подбор режимов.
• Настройка стендов и приборов на заданный режим испытаний.
• Ведение учета количества и качества контролируемых сырья, материалов, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака.
• Запись результатов контроля в журнал.

Должен знать:

• основы технологического процесса производства контролируемой продукции;
• марки стекла и его физико-химические свойства;
• требования, предъявляемые к качеству стеклоизделий;
• государственные стандарты и технические условия на контролируемые технологические режимы, стеклоизделия, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы;
• виды внешних и внутренних дефектов стекла и стеклоизделий;
• цикл испытания каждого вида стеклоизделий;
• правила безопасной работы на установках под давлением и напряжением;
• устройство установок, оборудования и приспособлений, используемых при испытании стеклоизделий;
• основы термометрии;
• виды брака, причины его возникновения и способы устранения;
• устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительной аппаратуры, инструмента, приборов.

Примеры работ:

• 1. Аппараты и приборы сложные (Гейслера - Эдмана, Ромбока - Мора) - окончательная проверка.
• 2. Детали для фотоэлементов с серебряным покрытием - контроль.
• 3. Зеркала, декорированные алмазной гранью, и зеркала с широким фацетом - контроль.
• 4. Изделия из бесцветного, цветного и накладного стекла, декорированного простыми рисунками, алмазной гранью, золотом - контроль.
• 5. Изделия, окрашенные редкоземельными окислами - контроль.
• 6. Изделия светотехнические сложные (колбы форвакуумные вакуумметров, фигурные из накладного стекла) - контроль.
• 7. Микроскопия - контроль.
• 8. Отражатели зеркальные диаметром свыше 400 до 1000 мм - контроль.
• 9. Термометры метеорологические, лабораторные (равноделенные) - контроль.

Характеристика работ:

• Контроль качества особо сложных и высокохудожественных стеклоизделий, особо точных приборов, стекла специального назначения в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий.
• Контроль комплектующих изделий, качества механической обработки заготовок, технологического режима влагозащитного покрытия.
• Контроль за технологическими параметрами процесса при освоении новых технологий, новых и опытных видов продукции.
• Окончательная приемка сложных изделий из стекла и кварцевой керамики опытного и мелкосерийного производства и сдача их заказчику.
• Заполнение технологических паспортов на стеклоизделия, оформления приемо-сдаточных и отгрузочных документов.
• Юстировка поляриметров, полярископов, микроскопов и др. приборов и установок для проверки установок на бессвильность.
• Контроль за упаковкой и маркировкой готовой продукции.
• Ведение учета годной и бракованной продукции.
• Классификация видов брака.

Должен знать:

• приемы и методы контроля особо сложных стеклоизделий, приборов, узлов и деталей;
• устройство, принцип действия и правила эксплуатации специального и универсального инструмента;
• номенклатуру, назначение, технические условия и требования, предъявляемые к контролируемым приборам и изделиям;
• государственные стандарты и технические условия на продукцию, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы.

Примеры работ:

• 1. Отражатели зеркальные диаметром свыше 1000 мм - контроль.
• 2. Приборы из стекла особо точные - контроль.
• 3. Стекло светотехническое и техническое специального назначения - контроль качества, размеров.