Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Контролер станочных и слесарных работ

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Механическая обработка металлов и других материалов"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов.
  • Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок.
  • Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место.
  • Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать:

  • технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций;
  • размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;
  • устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску;
  • систему допусков и посадок, степеней точности;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  • 1. Бандажи вагонных колес - контроль после механической обработки.
  • 2. Болты, винты и гайки - контроль после фрезерования.
  • 3. Бородки, керны, отверстия, чертилки - контроль после механической обработки.
  • 4. Валики - контроль после шлифования.
  • 5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью до 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.
  • 6. Воротки - контроль после токарной обработки.
  • 7. Воротки и клуппы - контроль после слесарной обработки.
  • 8. Втулки, кронштейны, патрубки, ступицы, тройники, фланцы - контроль после механической обработки.
  • 9. Замки дверные внутренние - контроль после пригонки.
  • 10. Застежки, петли, цепочки, шарниры - контроль после слесарной обработки.
  • 11. Инструмент медицинский зубной и шарнирный - контроль и приемка после механической обработки.
  • 12. Ключи торцевые наружные и внутренние - контроль после токарной обработки.
  • 13. Краны воздухо- и водопроводные - контроль притирки пробки по корпусу.
  • 14. Лебедки подъемные - контроль после сборки.
  • 15. Лопатки турбин - контроль после фрезерования.
  • 16. Матрицы - контроль после токарной обработки.
  • 17. Насосы воздушные и водяные - контроль сборки.
  • 18. Насосы, работающие с разряжением во всасывающей магистрали - контроль плотности и герметичности соединений гидравлической части.
  • 19. Обуха - контроль после сборки.
  • 20. Простые кондуктора, приспособления - контроль после сборки.
  • 21. Резцы проходные и подрезные, односторонние дисковые и шлицевые фрезы, цилиндрические развертки и зенкеры - контроль после механической обработки.
  • 22. Роторы, диски и другие детали турбин - контроль после обдирки.
  • 23. Рукоятки фигурные для металлообрабатывающих станков - контроль после токарной обработки.
  • 24. Суппорты токарных станков - контроль сборки.
  • 25. Трансмиссии механизмов передвижных кранов - контроль сборки.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям.
  • Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов.
  • Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов.
  • Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.
  • Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать:

  • технологию сборочных работ;
  • технические условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки;
  • методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором;
  • назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
  • устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов;
  • технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок;
  • устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др.);
  • систему допусков и посадок, степеней точности;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  • 1. Баки водяные, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов, площадки переходные, трубы отопления - контроль сборки.
  • 2. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов - контроль окончательной обработки.
  • 3. Бегуны земледелок и глиномялок - контроль после капитального ремонта.
  • 4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - контроль опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
  • 5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью свыше 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.
  • 6. Валы распределительные - контроль после окончания обработки.
  • 7. Винты с однозаходной и двухзаходной остроугольной и прямоугольной резьбой - контроль полной токарной обработки.
  • 8. Детали шарико- и роликоподшипников - контроль при сборке.
  • 9. Домкраты винтовые - контроль после токарной обработки.
  • 10. Кольца и пальцы поршневые - контроль после механической обработки.
  • 11. Колесные пары вагонные - контроль чистовой обточки по кругу катания.
  • 12. Кондукторы, копиры - контроль.
  • 13. Машинки пишущие всех систем - проверка на стенде и печатание текста.
  • 14. Матрицы - контроль после шлифования.
  • 15. Металлоконструкции доменной печи и крана - приемка.
  • 16. Наковальни зуботехнические - приемка и контроль после токарной обработки.
  • 17. Оси - проверка биения, параллельности, соосности, перпендикулярности.
  • 18. Патроны трехкулачковые - контроль после фрезерования.
  • 19. Плашки круглые - контроль после шлифования и растачивания.
  • 20. Плиты фундаментные - контроль после строгания.
  • 21. Станки токарные - контроль отдельных узлов после ремонта и сборки.
  • 22. Турбины паровые - одноцилиндровые - контроль после механической обработки.
  • 23. Узлы регулирования турбонасосов, редукционный клапан, редуктор скорости - проверка зазоров.
  • 24. Фрезы трехсторонние дисковые, торцовые - контроль после механической обработки.
  • 25. Шестерни цилиндрические - контроль после токарной обработки.
  • 26. Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шлицевыми отверстиями - контроль после механической обработки.
  • 27. Штампы вырубные комбинированные - контроль после механической обработки.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельных конструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов.
  • Проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля.
  • Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов.
  • Ведение учета и отчетности по принятой продукции.

Должен знать:

  • виды механической обработки деталей;
  • технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов;
  • правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры;
  • размеры допусков для деталей, поступающих на сборку;
  • дефекты сборки;
  • систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила и приемы разметки сложных деталей.

Примеры работ:

  • 1. Валы коленчатые - контроль наличия трещин, волосовин с помощью магнитного дефектоскопа.
  • 2. Валы упорные - контроль после шлифования.
  • 3. Вкладыши - контроль после расточки и составление паспорта.
  • 4. Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходной резьбой - контроль.
  • 5. Газогенераторы - контроль сборки.
  • 6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - контроль общей сборки.
  • 7. Золотники всех видов - контроль после токарной, расточной и шлифовальной операций.
  • 8. Картеры - проверка угловых и линейных величин.
  • 9. Клапаны турбин - контроль сборки и испытаний на стенде.
  • 10. Колонны гидравлических прессов длиной до 12000 мм - контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы.
  • 11. Машина фальцовочная одногибочная - контроль, испытание и приемка.
  • 12. Поршни - контроль сборки с притиркой.
  • 13. Подшипники металлорежущих станков - контроль.
  • 14. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические - контроль сборки и монтажа.
  • 15. Приспособления универсальные сборочные - контроль после сборки.
  • 16. Пуансоны - контроль обработки по шаблону.
  • 17. Роторы и статоры - контроль после токарной обработки.
  • 18. Роульсы - контроль после токарной и слесарной операций, испытание.
  • 19. Соединения шлицевых валов и шестерен - контроль.
  • 20. Станки ткацкие - контроль сборки.
  • 21. Тройники и четверники - контроль после токарной обработки.
  • 22. Турбины, турбонасосы - проверка центровки и испытание на стенде.
  • 23. Упоры - контроль после фрезерования.
  • 24. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезы резьбовые, радиусные, модульные - контроль.
  • 25. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на настил, - проверка установки, замер координат, составление эскизов.
  • 26. Шестерни и блоки шестерен - проверка межцентрового расстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях.
  • 27. Шестерни конические с винтовым зубом - контроль.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов.
  • Контроль сложного и специального режущего инструмента.
  • Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой.
  • Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным.
  • Определение соответствия государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях.
  • Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций.

Должен знать:

  • технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки;
  • правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке;
  • методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный);
  • способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и конструкций;
  • интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей.

Примеры работ:

  • 1. Ахтерштевень - контроль после расточки.
  • 2. Блоки регулирования и защиты турбин - контроль сборки и испытаний на стенде.
  • 3. Валы коленчатые автомобильных и тракторных двигателей - контроль окончательной обработки.
  • 4. Валы судовые гребные - контроль чистовой обточки и шлифования шеек.
  • 5. Валы разгонные - контроль после механической обработки.
  • 6. Валы коленчатые - контроль после механической обработки.
  • 7. Винты ходовые длиной свыше 4000 мм с четырехзаходной резьбой и резьбой с большим числом заходов - контроль после механической обработки.
  • 8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) - контроль общей сборки.
  • 9. Калибры, специальные шаблоны 6 квалитета - приемка.
  • 10. Картеры коробок скоростей - приемка.
  • 11. Колеса зубчатые с криволинейным зубом и шевронные различных размеров - контроль окончательной обработки.
  • 12. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 12000 мм - контроль чистовой обработки.
  • 13. Корпуса турбин высокого давления - контроль чистовой расточки.
  • 14. Крышки вентиляционные - контроль после сборки и испытания.
  • 15. Лебедки грузовые - контроль после сборки и испытания.
  • 16. Машины для литья под давлением - контроль, испытание и приемка.
  • 17. Ползуны - контроль после фрезерования.
  • 18. Секции объемные - контроль сборки.
  • 19. Станины металлорежущих станков - приемка после окончательной механической обработки.
  • 20. Станки токарно-револьверные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, одношпиндельные автоматы всех моделей - контроль, испытание, приемка.
  • 21. Стенки торцовые рудоразмольных мельниц - контроль после механической обработки.
  • 22. Ступица - контроль после токарной обработки.
  • 23. Тормозная система пассажирских вагонов - контроль сборки и испытание.
  • 24. Тракторы - контроль, испытание установки мотора с проверкой центровки.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль и приемка сложных блоков, агрегатов и изделий судовых дизелей и других сложных машин, комплектующих изделий и конструкций после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний.
  • Контроль технологической и геометрической точности уникального металлорежущего оборудования.
  • Контроль деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями и осями с применением специальных приспособлений, теодолитов, гидростатических и оптических уровней.
  • Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических и гидравлических систем.
  • Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по их устранению.
  • Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

Должен знать:

  • технические условия на применяемые приборы, агрегаты, аппаратуру, двигатели, группы и системы самолетов, вертолетов, ракет, уникального металлорежущего оборудования, узлов;
  • методы их контроля и испытаний;
  • основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях, способы их выявления и устранения;
  • конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования и проверки.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  • 1. Автоматы и токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, расточные и зубострогальные станки - контроль, испытание, приемка.
  • 2. Агрегаты командно-топливные - контроль сборки и испытание.
  • 3. Амортизаторы и подвески шасси - контроль сборки и испытание.
  • 4. Блоки вычислительные специального оборудования - контроль сборки и испытание.
  • 5. Группы, системы самолетов, вертолетов и ракет - контроль сборки и стендовое испытание.
  • 6. Двигатели авиационные всех систем - контроль сборки и участие в испытании.
  • 7. Корпус редуктора - контроль после растачивания.
  • 8. Машины горизонтально-ковочные - контроль сборки, испытание.
  • 9. Оборудование самолетов специальное - контроль сборки и испытание.
  • 10. Приборы авиационные (автопилоты и сложные навигационные приборы) - контроль сборки и испытание.
  • 11. Труба гельмпортовая - контроль после растачивания.
  • 12. Трубы дейдвудные - контроль после растачивания.
  • 13. Турбины - контроль сборки, центровки и комплексных испытаний на стенде (на холостом ходу и под нагрузкой).
  • 14. Штампы вырубные - контроль, сдача.
  • 15. Эксцентрики, копиры с несколькими сложными лекальными кривыми в разных плоскостях - приемка, проверка на геометрическую точность.

7-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль за диагностикой, профилактикой и ремонтом уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах.
  • Контроль за сборкой, доводкой и отделкой точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, приборов.
  • Контроль за обработкой на уникальных экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках различной сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки.

Должен знать:

  • конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого сложного, уникального и экспериментального оборудования;
  • контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания;
  • технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного, уникального и экспериментального оборудования;
  • конструкцию, назначение и способы наладки и проверки на точность сложных станков;
  • назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

8-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль и приемка сложных экспериментальных (опытных) машин, комплектующих изделий и конструкций с использованием сложной высокоточной технологической оснастки.
  • Контроль и приемка особо сложных блоков, агрегатов и продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств.
  • Контроль комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов после окончательной сборки с выполнением предусмотренных техническими условиями испытаний.
  • Контроль особо сложных деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями с применением специальных приборов и средств допускового контроля.
  • Контроль герметичности изделий с применением гелиевых течеискателей.

Должен знать:

  • технические условия на изделия химического, радиохимического, химико-металлургического производств;
  • особенности сборки комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов, методы их контроля;
  • устройство, правила наладки, регулирования, настройки и проверки контрольного и испытательного оборудования, приборов, приспособлений и оснастки;
  • способы контроля герметичности изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  • 1. Детали из ядерно-делящихся материалов - контроль изготовления, испытания, приемка и сдача заказчику.
  • 2. Изделия из ядерно-делящихся материалов - контроль сборки, испытания, контроль герметичности изделий.
  • 3. Оснастка для литейного производства - контроль изготовления и приемка.
  • 4. Оснастка для механической обработки - контроль изготовления и приемка.
  • 5. Штампы, оснастка для штамповки - контроль изготовления и приемка.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения