Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ

Характеристика работ:

• Контроль и приемка окончательно собранных и смонтированных летательных аппаратов легкого типа, одноконтурных авиадвигателей средней мощности и сложных комплектов и систем приборного оборудования, контроль регулирования и окончательной их доводки.
• Определение положения центра тяжести авиационного изделия относительно продольной оси его корректировки.
• Контроль сборки и результатов испытания агрегатов автоматики, установленных на авиационном изделии, сравнение результатов испытания с техническими условиями.
• Контроль динамической балансировки сложных авиационных узлов и агрегатов с предварительной проверкой настройки балансировочной машины.
• Проверка стендов высокого давления перед испытаниями.
• Контроль и приемка сложных авиационных агрегатов после сборки.
• Приемка сборки, нивелировки, электропневмоиспытаний авиационного изделия по заданным параметрам в условиях наземных и летных испытаний.

Должен знать:

• основные виды и технологию сборочно-монтажных, ремонтных и контрольно-испытательных работ по изготовлению летательных аппаратов, авиадвигателей и комплектов приборного оборудования;
• технические условия на окончательную сборку, монтаж и испытания готовых авиационных изделий;
• конструкцию и принцип действия авиационного изделия в целом;
• назначение и принцип действия авиационных агрегатов;
• методику проведения контрольных испытаний, предусмотренных техническими условиями;
• методы снятия технических характеристик;
• устройство, принцип работы, правила наладки, настройки и применения специальных и универсальных приборов, приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при контроле и испытаниях авиационных изделий;
• устройство контрольных стендов, правила управления и регулирования ими;
• конструкцию и способы применения различной технологической оснастки;
• технические требования, предъявляемые к аппаратуре и узлам, получаемым по кооперации и входящим в сборку авиационных изделий;
• интерференционные методы контроля для точной проверки плоскостей авиационных деталей;
• порядок вынесения заключений на дефектные авиационные детали, узлы и агрегаты;
• основные сведения о сертифицированной продукции;
• основы аэродинамики, механики, электротехники, радиотехники, оптики, гидравлики, пневматики.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Авиационные газотурбинные двигатели средней мощности и поршневые - контроль окончательной сборки и регулирования, окончательный осмотр перед отправкой на испытания.
• 2. Агрегаты и узлы авиадвигателей (ротор турбины компрессоров, узел заборников с колесами компрессоров, командно-топливные агрегаты, картеры турбин и др.) - контроль динамической балансировки.
• 3. Аппараты летательные легкого типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытания.
• 4. Индикаторы навигационные, автопилоты, компасы астрономические, системы курсовые, гирополукомпасы летатальных аппаратов легкого типа - контроль технологического процесса ремонта, сборки и регулировки, контроль монтажа, доводки и испытания, приемка согласно техническим условиям.
• 5. Приборы спасительной техники типа катапульт - проверка и приемка.
• 6. Системы топливные - контроль работы автоматики.
• 7. Узлы сварной и клепаной конструкции с большим числом размеров, сечений и плоскостей - контроль.
• 8. Шасси (включая аварийное) - контроль сборки и выпуска в установленный техническими условиями интервал времени.
• 9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контроль регулировки и испытания.

Характеристика работ:

• Контроль результатов испытаний и окончательная приемка поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства, регулирования всех систем поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности.
• Контроль регламентов технического обслуживания и технической эксплуатации стендового оборудования и двигателя.
• Контроль качества зацепления конических шестерен приводов агрегатов, редукторов авиадвигателей, подбор регулировочных элементов.
• Контроль выполнения доработок авиатехники, правильности сертификации изделий, доводки систем летательных аппаратов после монтажа, радиолокационного оборудования и опознавательных систем, радиостанций, настройки каналов.
• Контроль монтажа блоков бортовых вычислительных машин и радиотехнических комплексов.
• Проверка симметрии киля по отношению к оси авиационного изделия с помощью теодолита и лазерных систем, монтажа и регулировок радиооборудования специального назначения, летающих лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов.
• Проверка и дефектация средств измерений высокой точности и сложности.

Должен знать:

• требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению доводочно-регулировочных работ, принцип работы, правила настройки, наладки и эксплуатации применяемого точного измерительного оборудования, приборов, инструмента, приспособлений;
• правила оформления документов на контролируемые изделия;
• сертификационные требования к изделиям;
• устройство контрольно-измерительной аппаратуры радиолокационного и радионавигационного оборудования;
• принципиальные схемы действия автоматики, радиомеханики, электронных, электрических, гидравлических систем;
• основы вычислительной техники;
• особенности контроля криогенной техники;
• инструкции и технические условия на окончательную приемку поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Авиационные мощные газотурбинные двигатели - контроль окончательной сборки и регулирования, анализ данных средств объективного контроля (самописцев, вычислительных устройств и т.д.).
• 2. Аппараты летательные среднего типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытание.
• 3. Вертолеты - контроль сборки и монтажа.
• 4. Комплекты автопилотов - контроль проведения сдаточных испытаний.
• 5. Системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также одноточечной заправки на земле - контроль сборки, регулирования и герметичности.
• 6. Системы курсовые - контроль регулирования.
• 7. Системы радиолокационные летательных аппаратов среднего типа - контроль сборки, регулирования.
• 8. Станции типа "слепая посадка" - контроль доводочных работ.
• 9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контроль регулирования и результатов проведения испытания.
• 10. Эталонно-измерительные стенды - контроль настройки отладки.

Характеристика работ:

• Контроль результатов проведения испытаний и окончательная приемка мощных многоконтурных и опытных двигателей с имитацией полетных условий по температуре, высоте, влажности, давлению на входе.
• Контроль измерений и приведения параметров авиационных двигателей к стандартным атмосферным условиям.
• Поиск и обнаружение дефектов по алгоритмам.
• Контроль монтажа и регулировок криогенных систем.
• Участие в проведении аттестации нестандартизованных средств измерения.
• Настройка и регулирование особо сложных средств измерения с элементной базой на микросхемах.
• Комплексная проверка взаимодействия систем сложных авиационных изделий.
• Контрольная дефектация слесарно-сборочных работ на полностью собранном изделии.
• Окончательный контроль отладки, регулирования, испытания аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также применяемого опытного оборудования.
• Контроль доводки бортовых вычислительных комплексов.
• Контроль монтажа экспериментальных образцов радиостанций, специальной радиолокационной, электронной аппаратуры, сложных блоков и приборов по эскизам и указаниям конструктора.
• Полный контроль регулирования комплексов радиоэлектронной аппаратуры при полигонных испытаниях.
• Контроль и проверка испытаний прицельно-навигационных и навигационно-пилотажных комплексов, комплексов противодействия.
• Проверка сложных стендов перед испытаниями.
• Проверка смонтированных систем радиолокационного оборудования с помощью специальных установок.

Должен знать:

• требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению испытаний;
• методики выполнения измерений параметров авиационной техники;
• программы, методики, технические условия на проведение экспериментальных и специальных стендовых испытаний авиационной техники;
• правила эксплуатации авиационных вычислительных средств;
• порядок ввода и вывода информации;
• инструкции и технические условия на приемку авиационных изделий;
• методы дефектации;
• электронные и электрические схемы сложных авиационных изделий;
• сертификационные требования к авиационным изделиям;
• основы теории турбореактивных и криогенных авиационных двигателей;
• основы метрологии, электроники, электротехники, вычислительной техники, программирования, теории автоматического регулирования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Авиационные двигатели первых серий и опытных конструкций - контроль нивелировки.
• 2. Десантно-транспортное оборудование - контроль отладки и доводки.
• 3. Летательные аппараты опытных образцов - контроль окончательной сборки и регулирования систем.
• 4. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты и элеронов - контроль регулирования.
• 5. Силовые установки тяжелых летательных аппаратов - контроль регулирования и нивелировки.
• 6. Системы высотного оборудования - контроль монтажа и регулирования.
• 7. Системы и агрегаты электроснабжения тяжелых аппаратов - проверка и контроль функционирования.
• 8. Системы управления авиационными двигателями - контроль регулирования и доводки.
• 9. Системы управления тяжелых летательных аппаратов - контроль сборки и регулирования.
• 10. Топливные системы, гидросистемы особо сложные тяжелых летательных аппаратов - контроль правильности монтажа и функционирования.
• 11. Шасси тяжелых летательных аппаратов - контроль углов выноса и разворота.

Характеристика работ:

• Визуальный контроль и прием измерений и испытаний деталей и узлов средней сложности 12 - 13 квалитетов летательных аппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных и соединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям.
• Прием и контроль несложных деталей и узлов летательных аппаратов, изготовленных из листового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки, с небольшим количеством размеров.
• Прием и контроль разборочных и демонтажных, монтажных, сборочных и ремонтных работ несложного электро-, радио- и приборооборудования и авиационных агрегатов.
• Участие в проведении контрольно-приемочных испытаний узлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, при различных температурах, а также в проведении их испытаний на герметичность на специальных стендах и контрольных аппаратах.
• Измерение и контроль с помощью различных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений параметров авиационных деталей, узлов, агрегатов и оборудования при приеме.
• Классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции.
• Оформление контрольно-приемочной документации.

Должен знать:

• устройство и назначение производственного оборудования;
• технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ, производимых на обслуживаемом участке;
• условия механической и слесарной обработки авиационных деталей;
• основные сведения о параметрах обработки;
• приемы выполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, агрегатов и элементов летательных аппаратов, авиадвигателей, авиационных приборов и простого электрорадиооборудования;
• принцип работы принимаемых узлов и агрегатов;
• методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение, испытания), проверки поверхностей авиационных изделий оптическими приборами;
• технические условия на приемку авиационных узлов средней сложности;
• виды клепаных, паяных и сварных соединений и параметры их прочности;
• виды брака и способы его предупреждения;
• правила регистрации результатов контроля, приемки и изъятия брака авиационных изделий;
• технологическую документацию на авиационные изделия и правила ее применения;
• устройство и способы применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;
• основные физические свойства металлов и сплавов.

Примеры работ:

• 1. Агрегаты и узлы простой конструкции - контроль балансировки.
• 2. Аппаратура поверочная средней сложности - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам.
• 3. Датчики потенциометрические - нагрузка на стенд и проверка правильности монтажа.
• 4. Корпусы, крышки - контроль гидроиспытаний.
• 5. Обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контроль установки.
• 6. Остекление - контроль регулировки электрообогревателей стекол.
• 7. Приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичности статической и динамической систем.
• 8. Передачи разных видов (зубчатые, цепные и др.) - контроль и прием.
• 9. Подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверка качения и скольжения, приемка.
• 10. Потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины, трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со снятием электрических характеристик.
• 11. Приемники, переговорные устройства - контроль монтажа.
• 12. Рули, закрылки - измерение углов отклонений.
• 13. Рычаги - измерение усилий и определение плавности их движения.
• 14. Ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней опоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка.
• 15. Соединения неразъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощи клепки, сварки, пайки, запрессовки, - контроль и приемка.
• 16. Соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов и т.д., - контроль и приемка.
• 17. Трубопроводы всех систем летательного аппарата - контроль установки.
• 18. Топливные баки - контроль обклейки облицовок контейнера, контроль установки на летательный аппарат.
• 19. Термопары, приемники полного давления, анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа.
• 20. Узлы средней сложности летательных аппаратов и авиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления, кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы, распределительные краны, шпангоуты и т.п.) - контроль ремонтных, сборочных и сварочных работ.
• 21. Электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи и аккумуляторные контейнеры - контроль монтажа.

Характеристика работ:

• Контроль и прием по общим сборочным чертежам, схемам и техническим условиям по 8 - 11 квалитетам сложных деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей с применением сложных контрольно-измерительных приборов, инструмента, приспособлений и испытательных установок; узлов летательных аппаратов и авиадвигателей, изготовленных из листового материала, сварных и клепаных конструкций с большим количеством размеров.
• Проверка авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение.
• Контроль и прием монтажных, сборочных и ремонтных работ электрорадиоприборного оборудования и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей средней сложности.
• Проверка правильности монтажа электрических систем бытового оборудования, радиокабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационного оборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилегания поверхностей авиационных изделий.
• Контроль стыковки и соединений авиационных агрегатов на герметичность.
• Проверка зазоров деталей авиационных агрегатов щупами или специальными контрольными приспособлениями, монтажа узлов и агрегатов изделий, сложных авиационных приборов после стендовых и температурных испытаний.
• Оформление приемо-сдаточной документации.

Должен знать:

• устройство, конструкцию, назначение и принцип работы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей;
• технологический процесс сборки, монтажа и ремонта контролируемых авиационных узлов и агрегатов;
• плазово-эталонный метод конструктивно-технологической обработки авиационных объектов;
• способы контроля и приемки сложных и точных авиационных деталей, узлов, агрегатов и приборов;
• технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемку контролируемой авиационной продукции;
• устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительных приборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок;
• правила проверки авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение;
• конструкцию, принцип действия, правила проверки и технологию монтажа электро-, радио- и приборооборудования;
• материалы и детали, применяемые в электро-, радиотехнике;
• комплектность систем и конструкцию агрегатов летательных аппаратов;
• виды и назначение металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в электрорадиотехнике;
• систему допусков и посадок;
• основные сведения о параметрах обработки поверхностей авиационных изделий;
• дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей и др.);
• правила составления приемочных актов и протоколов испытаний авиационных деталей, узлов и агрегатов.

Примеры работ:

• 1. Агрегаты планера - контроль стыковки и соединений, герметизации соединений.
• 2. Аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам.
• 3. Баки - контроль и прием после сборки клапанов и подсоединения трубопроводов.
• 4. Гидроскопические узлы - проверка и прием; контроль качества ремонта, сборки и испытания.
• 5. Датчики линейных ускорений - проверка и прием.
• 6. Датчики потенциометрические - проверка герметичности статической и динамической систем.
• 7. Двигатели - прием после сборки узлов и клапанов; контроль испытания после общей сборки.
• 8. Корпусы различных видов - прием после сборки и сварки.
• 9. Кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка.
• 10. Лопатки турбин и компрессоров - проверка пера на вибрацию.
• 11. Клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные - проверка после сборки.
• 12. Приборы пилотажно-навигационные - проверка инструментальной погрешности при температурах +20 °C, +50 °C, -45 °C; определение гистерезиса и обработка поверочного материала.
• 13. Приборы авиационные пневматические - проверка и приемка.
• 14. Трубопроводы - проверка после изготовления и ремонта.
• 15. Топливная, высотная и гидравлическая системы - проверка установки агрегатов.
• 16. Турбины, сопловые аппараты двигателей - контроль качества ремонта, сборки; промер и вычисление проходного сечения.
• 17. Узлы сложной конструкции летательных аппаратов и двигателей - контроль после сборки и приема.
• 18. Усилители двух-, трехкаскадные - проверка и прием.
• 19. Приборы электрические - замер изоляции проводов и переходных сопротивлений мест металлизаций.

Характеристика работ:

• Контроль и прием после ремонта и окончательной сборки по 7 - 10 квалитетам узлов и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей, комплектов приборного и электрооборудования, доводочных работ электрических систем летательных аппаратов.
• Контроль и прием сборочных работ, проводимых в труднодоступных и трудноконтролируемых местах, сложных соединений и монтажа авиационных деталей.
• Контроль герметичности авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий.
• Проверка прямолинейности оси авиационного изделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира, теодолита и лазерных устройств.
• Контроль нивелировки отдельных агрегатов, узлов и систем летательного аппарата с точностью, указанной в технических условиях, статической балансировки и результатов электропневмоиспытаний авиадвигателей средней мощности.
• Проведение технического контроля сложных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины.
• Проверка на специальных стендах соответствия характеристик авиационных объектов техническим условиям.
• Контроль схем сборки для проведения указанных в технических условиях испытаний авиационных изделий.

Должен знать:

• конструкцию, назначение, технологический процесс сборки и монтажа сложных и крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей;
• последовательность операций и переходов при сборке авиационных агрегатов;
• технические требования, предъявляемые к собранным авиационным агрегатам;
• методы контроля, правила, способы и порядок испытаний принимаемых крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей;
• методы контроля сложных авиационных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины;
• геометрических параметров при определении центра тяжести авиационных агрегатов и изделий (процессов герметизации и испытаний на герметичность готовых авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий);
• технические условия на регулирование, испытание и статическую балансировку авиационных узлов и агрегатов;
• способы нивелировки авиационных изделий и их регулирования по заданным параметрам, наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных испытательных установок;
• конструктивные и эксплуатационные особенности различных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей);
• величины основных параметров и методику проверки и доводки под током электрических систем летательных аппаратов;
• основные сведения о параметрах обработки авиационных деталей;
• основы электро- и радиотехники;
• аэромеханики;
• виды и назначение полупроводников и полупроводниковых приборов.

Примеры работ:

• 1. Авиадвигатели - контроль: сборки камер с турбонасосными агрегатами; крепления с рамами; нивелировки, статической балансировки и результатов электропневмоиспытаний.
• 2. Агрегаты гироскопические, агрегаты управлений, все виды усилителей - проверка на специальном оборудовании и приемка.
• 3. Агрегаты и узлы авиадвигателя (газосборник с сопловым аппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел заборника с колесом компрессора, задняя опора турбины, коническая балка и т.п.) - контроль сборки и монтажа.
• 4. Агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыло, оперение, центроплан, фюзеляж и т.д.) - контроль и приемка при различных способах монтажа и отделки.
• 5. Агрегаты и электромеханизмы электронные сложные, бортовые вычислители, программные механизмы летательных аппаратов - контроль качества ремонта, сборки и результатов испытаний.
• 6. Аппараты летательные - контроль геометрических параметров, нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центра тяжести.
• 7. Блоки - проверка надежности контактирования с записью на пленку осциллографа и расшифровка пленок.
• 8. Газогенераторы, регуляторы - контроль качества сборки и результатов испытания.
• 9. Датчики потенциометрические - определение погрешности показаний при температуре +/- 60 °C, обработка поверочного материала, определение характеристики нелинейности, влияния линейных ускорений и проверка виброустойчивости.
• 10. Закрылки - проверка на работоспособность.
• 11. Коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая, кислородная, пневматическая, топливная и др.) - контроль герметичности.
• 12. Машины рулевые сложной конструкции электрогидравлические и электромеханические - проверка и приемка.
• 13. Насосы турбин - контроль сборки с роторами и крыльчатками.
• 14. Подкосы - проверка точности установки.
• 15. Оборудование гидро- и пневмосистем - контроль монтажа под давлением.
• 16. Подшипники, золотники, втулки - приемка качества притирочных работ.
• 17. Системы противопожарные - контроль автоматики и отстрелки.
• 18. Узлы автоматики авиадвигателей - подбор, спаривание и проверка на приборе "пневморотометр" золотниковых пар.
• 19. Форсунки авиадвигателей - контроль после сборки и отладка по гидравлическим параметрам на специальном стенде; контроль в имитирующей среде (горячее испытание).
• 20. Шасси - контроль монтажа.
• 21. Электро- и радиоаппаратура - контроль монтажа и регулировки под током.
• 22. Электроемкостные топливомеры, тахометры, кислородные приборы, выключатели коррекции, указатели поворота и т.п. - контроль разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытаний по техническим условиям.

Характеристика работ:

• Контроль и приемка после сборочных, монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых авиационных деталей и узлов 13 - 14 квалитетов с применением контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений.
• Оформление документов на принятую и забракованную продукцию.
• Определение качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, подаваемых на сборку.

Должен знать:

• основы технологии сборочных, монтажных и ремонтных работ;
• виды заклепочных швов и сварочных соединений;
• основные методы и приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ;
• технические условия на приемку простых авиационных деталей и узлов;
• основные виды и причины брака авиационных деталей и узлов и способы их устранения;
• правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями при контроле качества принимаемых авиационных деталей и узлов;
• марки применяемых проводов;
• элементарные сведения о законах электрического тока;
• основные сведения о допусках и посадках и взаимозаменяемости авиационных деталей, параметрах обработки поверхностей;
• деталировочные и простые сборочные чертежи, классификацию брака.

Примеры работ:

• 1. Детали и узлы простой конфигурации, держатели, кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили, стрингеры, фланцы и т.п. - приемка после изготовления, ремонта или сборки.
• 2. Дроссели - проверка.
• 3. Жгуты с отводами - контроль соответствия схеме разветвления жгута; контроль качества припайки наконечников, изоляции и бандажировки.
• 4. Приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд и проверка герметичности системы соединения.
• 5. Трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции.
• 6. Узлы авиационных приборов - проверка на специальных установках.
• 7. Узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль и прозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме.
• 8. Шпангоуты - контроль диаметров отверстий.