Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Контролер по термообработке

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Кузнечно-прессовые и термические работы"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и техническим условиям.
  • Проверка твердости изделий на приборах Бринелля, Роквелла и Шора.
  • Проверка соблюдения установленных режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно-измерительных приборов.
  • Определение твердости деталей тарированным напильником.
  • Отбор образцов для анализа.

Должен знать:

  • технические условия и государственные стандарты на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки;
  • основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок;
  • назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов и способы проверки ими;
  • классификацию и виды брака по основным операциям;
  • свойства основных марок стали;
  • порядок маркировки принятых и забракованных деталей;
  • порядок заполнения и оформления документов на принятые и забракованные детали;
  • систему допусков и посадок.

Примеры работ:

  • Контроль и приемка:
  • 1. Валики, бородки, болты, гайки, шайбы.
  • 2. Инструмент измерительный.
  • 3. Метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы.
  • 4. Шпильки, штифты, пробки.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль и приемка средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех видов термической обработки.
  • Определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий.
  • Наладка и регулирование контрольно-измерительных инструментов и приборов для проверки твердости.
  • Металлографический анализ изделий.
  • Проверка после поверхностной закалки и отпуска деталей средней сложности, обработанных на установках токов высокой частоты (ТВЧ).
  • Ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать:

  • технические условия и государственные стандарты на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки;
  • виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов;
  • правила установления последовательности термообработки;
  • оборудование термических печей;
  • дефекты закалки металлов;
  • свойства металлов, подвергающихся термообработке;
  • цементирующие вещества и смеси;
  • систему допусков и посадок;
  • способы определения марок стали по цвету искры.

Примеры работ:

  • Контроль и приемка:
  • 1. Валы после закалки токами высокой частоты.
  • 2. Валики и втулки шлицевые с шестерней.
  • 3. Головки тяг.
  • 4. Калибры резьбовые.
  • 5. Катки опорные, пружины ленточные и проволочные.
  • 6. Кулачки.
  • 7. Матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные.
  • 8. Резцы фасонные.
  • 9. Фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки.
  • Выявление причин брака проверяемых изделий и поковок и принятие мер к их устранению.
  • Определение качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке.
  • Контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках ТВЧ токами высокой или промышленной частоты.

Должен знать:

  • технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки;
  • тепловые режимы термообработки деталей и инструментов;
  • устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента;
  • дефекты термической обработки сталей, чугунов и других металлов;
  • систему допусков и посадок;
  • причины изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры;
  • виды последующей механической обработки принимаемых деталей и изделий.

Примеры работ:

  • Контроль и приемка:
  • 1. Валки холодной прокатки.
  • 2. Иглы распылителей.
  • 3. Инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран.
  • 4. Катки опорные.
  • 5. Протяжки длиной до 1500 мм.
  • 6. Пружины ленточные и проволочные.
  • 7. Пилы дисковые.
  • 8. Развертки и сверла цилиндрические и конические.
  • 9. Шаблоны и матрицы сложной конфигурации.
  • 10. Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров.
  • 11. Шестерни, коробки передач и редукторы.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки.
  • Контроль режимов всех видов термообработки.
  • Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их возникновение.
  • Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

Должен знать:

  • технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки;
  • правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента;
  • оборудование, установленное в цехе, и приемы работы на нем.

Примеры работ:

  • Контроль и приемка:
  • 1. Валы коленчатые двигателей.
  • 2. Валы роторов.
  • 3. Валы торсионные.
  • 4. Протяжки длиной свыше 1500 мм.
  • 5. Пружины трапецеидального сечения.
  • 6. Штампы вырезные и обжимные со сложным профилем.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения