Контролер оптических деталей и приборов

Характеристика работ:

• Контроль, приемка и выявление дефектов простых оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб, луп, притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров, угольников, шаблонов и контрольных образцов.
• Очистка поверхностей деталей и измерительного инструмента перед контролем.
• Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать:

• общие сведения об изготовлении оптических деталей и приборов и их классификацию;
• технические условия на чертежи и приемку простых оптических деталей и приборов;
• основные типы и марки бесцветного оптического стекла;
• назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
• методы проверки оптических деталей по линейным и угловым размерам, чистоте и точности формы поверхностей, дефекты стекла по свилям и пузырям;
• условия и приемы наложения пробных стекол и характерные виды интерференционной картины;
• общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

Примеры работ:

• 1. Бинокли - контроль "качки" шарнира.
• 2. Заготовки бесцветного, цветного и кварцевого стекла - контроль по внешним и внутренним дефектам.
• 3. Зеркала, клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности до 5-й категории.
• 4. Зеркала, линзы, клинья, пластины и призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль точности формы поверхности под шаблон или стеклянную линейку, линейных и угловых размеров универсальным инструментом после фрезерования или грубого шлифования.
• 5. Клинья, пластины и призмы после полирования с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль линейных размеров по 10 - 11 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 минут.
• 6. Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IX классам, децентрировки с допуском свыше 0,02 мм и качества лакирования торцов и фасок.
• 7. Микроскопы - контроль длины тубуса с выдержкой предельных размеров.
• 8. Микроскопы - контроль смещения изображения объекта, совмещенного с центром поля зрения, при переходе от одного объектива к другому.
• 9. Сетки и шкалы - контроль полированных поверхностей по VI - IX классам чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,05 мм.
• 10. Фотошкалы пленочные массового производства - контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IX классам.

Характеристика работ:

• Контроль, приемка и выявление дефектов оптических деталей и приборов средней сложности с использованием оптических угломеров, рычажно-механических приборов, гониометра, индикаторного сферометра, элементарного интерферометра, микроскопа и других аналогичных по сложности измерительных приборов и инструментов.

Должен знать:

• условия приемки и методы контроля оптических приборов и узлов средней сложности;
• основные типы и марки цветного оптического стекла;
• свойства бесцветного и цветного оптического стекла;
• ОСТы на покрытия и просветления оптических деталей;
• статический и динамический способы балансировки деталей и узлов оптических приборов;
• элементарные сведения по геометрической оптике;
• систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

Примеры работ:

• 1. Бинокли - контроль внешнего вида, параллельности осей трубок оси шарнира, проверка оптических характеристик, выписка паспортов.
• 2. Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности 2 - 3 категорий и бессвильности.
• 3. Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 до 1500 мм - контроль после фрезерования или грубого шлифования.
• 4. Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 250 мм с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями - контроль длины волны и качества покрытия.
• 5. Заготовки оптического стекла - контроль двойного лучепреломления.
• 6. Клинья, пластины и призмы всех размеров - контроль линейных размеров после полирования по 8 - 9 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 30 секунд до 1 минуты.
• 7. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм, блоки из линз или пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по III - V классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,02 мм.
• 8. Микроскопы - контроль перпендикулярности кольца конденсора относительно оси тубуса.
• 9. Микроскопы - контроль плоскостности поверхности столика и шайбы прибора.
• 10. Сетки и шкалы - контроль точности нанесения делений с допуском свыше 0,01 до 0,05 мм.
• 11. Фотошкалы пленочные массового производства - контроль чистоты полированных поверхностей по III - V классам.

Характеристика работ:

• Контроль, приемка и выявление дефектов сложных оптических деталей и приборов с применением гониометров, интерферометров различных типов, коллиматорных и автоколлиматорных установок, микроскопов различных типов, пневматического длиномера, рефрактометра и других аналогичных по сложности приборов и инструментов.
• Настройка контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Должен знать:

• основные марки кристаллов и активных элементов, их свойства и область применения;
• особенности изготовления и контроля сложных оптических деталей;
• основные дефекты (непараллельность, перекосы, смещение осей и др.);
• устройство и настройку применяемых инструментов и приборов;
• погрешности применяемых инструментов и приборов для юстировки.

Примеры работ:

• 1. Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 1500 мм - контроль после фрезерования или грубого шлифования.
• 2. Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 500 мм - контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности.
• 3. Детали оптические всех типов и размеров - контроль стекла по пузырности 1а - 2 категорий.
• 4. Детали оптические разных размеров - контроль отклонения радиуса кривизны на индикаторном сферометре.
• 5. Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 250 до 500 мм с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями - контроль качества покрытия.
• 6. Клинья, пластины и призмы всех размеров - контроль линейных размеров после полирования по 5 - 7 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 до 30 секунд.
• 7. Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм, блоки из пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по II - III классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,05 мм.
• 8. Микроскопы - контроль децентрировки изображения ирисовой диафрагмы относительно зрачка выхода объектива.
• 9. Объективы фотоаппаратов - контроль качества по всем показателям.
• 10. Сетки и шкалы I - II классов чистоты - контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,005 до 0,01 мм.
• 11. Уровни с ценой деления свыше 20 секунд до 1 минуты - контроль на экзаменаторе.
• 12. Фильтры интерференционные - контроль чистоты.
• 13. Фильтры нейтральные - контроль светопропускания в видимой области спектра.

Характеристика работ:

• Контроль, приемка и выявление дефектов особо сложных оптических деталей и приборов с использованием сферометров различных типов, микронных индикаторов, оптической скамьи, сферометров и других аналогичных по сложности приборов и инструментов.

Должен знать:

• последовательность операций и переходов при сборке приборов и узлов;
• механические и химические свойства материалов и области их применения;
• ОСТы, ГОСТы и нормали на кристаллы и активные элементы;
• сложные сборочные чертежи;
• интерференционные методы контроля для точной проверки поверхностей;
• припуски на все виды обработки оптических деталей в пределах обслуживаемого участка или цеха;
• технические условия на просветление, светоделительные и зеркальные покрытия.

Примеры работ:

• 1. Гониометры - контроль качества изображения делений шкалы оптического микрометра.
• 2. Гониометры - контроль минимального угла разрешения зрительной трубы и коллиматора.
• 3. Гониометры - контроль увеличения зрительной трубы и коллиматора.
• 4. Детали всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности.
• 5. Детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм с защитными отражающими и просветляющими покрытиями - контроль фотометрических параметров в различных участках спектра.
• 6. Диски астрономические - контроль по всем параметрам технических условий.
• 7. Кинофотоаппараты полуавтоматические - контроль.
• 8. Клинья, пластины и призмы всех размеров после полирования - контроль линейных размеров, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью до 5 секунд.
• 9. Лимбы, сетки, шкалы - контроль чистоты полированной поверхности 0-10, 0-20, 0-40 классов, точности делений с допуском свыше 0,002 до 0,005 мм.
• 10. Линзы, объективы - контроль оптической силы.
• 11. Линзы, пластины и блоки всех размеров - контроль децентрировки с допуском до 0,005 мм.
• 12. Приборы ночного видения - контроль разрешающей силы электронно-оптического преобразователя по изображениям миры коллиматора.
• 13. Стекла рабочие пробные различных размеров и радиусов - контроль величины стрелки прогиба на накладном сферометре и расчет радиуса кривизны пробного стекла.
• 14. Сетки и шкалы I - II классов чистоты - контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском до 0,005 мм.

Характеристика работ:

• Контроль, приемка и выявление дефектов ответственных и дорогостоящих оптических деталей и приборов с применением монохроматоров, спектрографов, фотометров, теневой установки и других аналогичных по сложности приборов и установок.
• Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и в разработке мероприятий по их устранению; определение по результатам лабораторных испытаний соответствия заготовок из кристаллов ГОСТу.

Должен знать:

• методы контроля особо точных оптических деталей и приборов с применением комплекса приборов и установок, собранных в схемы;
• устройство и настройку применяемых приборов и сборку их в схемы;
• классификацию дефектов при обработке, контроле и испытаниях оптики;
• ошибки оптических систем и способы их устранения.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

• 1. Диски оптические - контроль цилиндричности по 1 - 4 квалитетам, фокусного расстояния и светопропускания.
• 2. Заготовки крупногабаритные - контроль оптической однородности по волновой аберрации.
• 3. Кинофотоаппараты автоматические - контроль.
• 4. Лейкосапфир оптический - измерение показателя поглощения на длине волны 170 нанометров.
• 5. Приборы контрольно-измерительные универсальные типа "УИМ-24, 29" - контроль.
• 6. Приборы спектральные типа "ДФС-36, 41" - контроль.
• 7. Стекла пробные, основные - контроль радиуса кривизны на кольцевом сферометре.