Контролер деталей и приборов

Характеристика работ:

• Контроль и приемка деталей и узлов приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия, инструкциями по контролю качества и технологической документации.
• Определение качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и приборов, с применением оптических приборов.
• Определение качества материалов и смесей, участвующих в технологическом процессе.
• Определение различных видов брака по эталонным образцам.
• Проверка резисторов на соответствие действительного значения сопротивления номиналу.
• Сдаточные испытания приборов по испытательным схемам.

Должен знать:

• требования на основные виды обработки средней сложности деталей и узлов;
• назначение принимаемых изделий, способы их проверки;
• технологический процесс изготовления деталей и узлов;
• устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений;
• методы профилактики брака;
• правила контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки;
• свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических параметров изделий;
• допуски, посадки, квалитеты;
• электро- и радиотехнику в объеме выполняемой работы.

Примеры работ:

• 1. Арматура ПУЛ собранная внутренняя - контроль с проверкой на короткие замыкания.
• 2. Вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые - контроль поверхности и размеров.
• 3. Вилки и розетки штепсельные - контроль сборки "ОС" (отклоняющей системы).
• 4. Вставки плавкие типа ВП - проверка наличия припоя и провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34.
• 5. Волноводы ЭВТ - контроль размеров с помощью универсальных измерительных инструментов.
• 6. Газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодный блок - контроль на течь на течеискателе ПТИ-7.
• 7. Детали герконов - визуальный контроль внешнего вида, проверка линейных размеров.
• 8. Детали контактов магнитоуправляемых - контроль внешнего вида; проверка линейных размеров.
• 9. Детали металлические после травления и отжига - контроль.
• 10. Детали металлические штампованные - контроль.
• 11. Детали МКЛ и ТКЛ - визуальный контроль; контроль толщины гальванического покрытия.
• 12. Детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные - контроль по геометрическим размерам и внешнему виду.
• 13. Детали полупроводниковых приборов - контроль с применением микроскопа, шатографа.
• 14. Детали ЭВП - промежуточный контроль с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром.
• 15. Детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности после механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы, стержни и т.д.) - контроль.
• 16. Детали изделий гр. 55 (сильфоны и др.), детали керамические различной сложности - контроль размеров после нанесения покрытия.
• 17. Детали металлические и керамические - контроль по размерам и чистоте перед пайкой.
• 18. Детали различной сложности металлические, детали штампованные - контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа или универсальных измерительных приборов; контроль внешнего вида с применением кварцевой лампы.
• 19. Детали установочной керамики - контроль геометрических размеров.
• 20. Заготовки керамические, панели - приемка по внешнему виду и контроль по электрическим характеристикам.
• 21. Заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы - контроль качества по ТУ.
• 22. Заготовки металлизированные для фотошаблонов - измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия.
• 23. Затравки после распиловки - приемка по размерам, форме и внешнему виду.
• 24. Катоды синтерированные и оксидированные детали керамические - контроль по внешнему виду.
• 25. Кварц жильный, шихта, растворы, затравка после распиловки - приемка и проверка качества.
• 26. Кварце- или кристаллодержатель - окончательная приемка.
• 27. Керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5 - 40 мм) - выпускной контроль на отсутствие посторонних частиц.
• 28. Колбы для генераторных ламп, электронно-лучевых трубок, цифровых индикаторов и других специальных приборов - контроль по размерам и внешнему виду.
• 29. Конденсаторы всех типов - проверка по внешнему виду, измерение габаритных размеров, измерение ТКЕ.
• 30. Конденсаторы низковольтные - проверка тангенса угла диэлектрических потерь.
• 31. Корпуса твердых схем - окончательный контроль и заключение о качестве.
• 32. Маски и рамы - контроль после оксидирования, визуальный осмотр (контроль).
• 33. Магнитопроводы - контроль электропараметров.
• 34. Микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП - контроль деталей после прессования; контроль сборки изделий.
• 35. Микросборки, перемычки из бронзы - контроль внешнего вида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений.
• 36. Микросхемы интегральные гибридные - контроль внешнего вида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа; узлы и детали различной сложности - контроль внешнего вида.
• 37. Микросхемы типа "Тротил" - испытание прочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым воздухом.
• 38. Ножи штампованные гребешковые и пальчиковые для электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные - окончательный контроль после травления.
• 39. Ножки электровакуумных приборов после штамповки, формовки, подрезки - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам.
• 40. Оси керамические - измерение на биение.
• 41. Пластины слюдяные - контроль и проверка на соответствие техническим требованиям: платы, циркуляторы, диоды, транзисторы - окончательная приемка.
• 42. Подогреватели - контроль методом взвешивания на торзионных весах и по внешнему виду (визуально).
• 43. Приборы полупроводниковые - приемка по сдаточным испытаниям одного или нескольких типов приборов; контроль по внешнему виду и габаритам.
• 44. Приборы групп 40 и 55 - контроль по внешнему виду на расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока.
• 45. Приборы электровакуумные - операционный контроль после сборки ножки, заварки, откачки; контроль внешнего вида; окончательная приемка и контроль по всем параметрам.
• 46. Проволока, прутки и заготовки различных диаметров, штабики, лента и полосы - контроль механических свойств, размеров, качества поверхности; тонкие сорта проволоки - контроль после волочения, травления, отжига и металлизации.
• 47. Пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые или из водорастворимых кристаллов - пооперационная приемка по механическим параметрам.
• 48. Резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы накаливания, радиолампы и электромагнитные реле - контроль по ТУ.
• 49. Сетки - контроль по внешнему виду с применением микроскопа.
• 50. Товары КБН - контроль сопротивления изоляции, электропрочности внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности, маркировки, геометрических размеров, качества упаковки.
• 51. Транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции - снятие вольт-амперных характеристик цепей; вскрытие корпусов приборов и осмотр под микроскопом с целю выявления дефектов.
• 52. Трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы - контроль по внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига на полярископе.
• 53. Узлы и детали различной сложности с различными покрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов, подогревателей, экранов и др.) - контроль по внешнему виду.
• 54. Узлы комплектующие (на сборке) различной сложности - контроль шероховатости и размеров.
• 55. Узды полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы волноводные) - проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки.
• 56. Ферриты - контроль геометрических размеров с применением микроскопа; контроль массы на аналитических и торционных весах.
• 57. Фотооригиналы промежуточные - контроль внешнего вида, маркировки и расположения рабочей зоны.
• 58. Фотошаблоны интегральных схем (рабочие) - контроль внешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей.
• 59. Цоколи ПУЛ - контроль.
• 60. Элементы селеновые выпрямительные - окончательная приемка.
• 61. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - контроль качества монтажа по электрическим схемам; контроль качества паек; определение сопротивления изоляции.

Характеристика работ:

• Контроль и приемка кристаллов микросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов, микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовых изделий.
• Проверка качества сложных соединений.
• Применение точного контрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, различных испытательных схем, самостоятельная их настройка.
• Проведение лабораторных контрольных испытаний.
• Выборочное прокаливание пластин искусственного пьезокварца.
• Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20 видов).
• Проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистоты поля фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеров элементов.
• Анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытаниях и на этапе эксплуатации.
• Измерение электрических параметров терморезисторов, катушек индуктивности, конденсаторов, диодов.
• Подготовка заключений о качестве сырья и материалов.
• Оформление приемки и сдачи партии, составление документов и протоколов контроля, оформление документов по рассмотрению рекламации.

Должен знать:

• требования к технологической документации и приемке сложны деталей, узлов, приборов, кристаллов микросхем, микроэлементам для микромодулей специального назначения;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, приборов, микроскопов и аппаратуры, испытательных схем;
• систему допусков и посадок, степень точности и параметры шероховатости;
• методы и способы контроля сложных узлов изделий различного назначения;
• методы различных расчетов и вычислений;
• способы определения процента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве;
• методы анализа, порядок рассмотрения рекламаций и оформление соответствующих документов;
• способы прокаливания искусственного пьезокварца, правила эксплуатации муфельной электрической печи;
• способы хранения микроэлементов;
• основные причины брака, меры его предупреждения и устранения;
• правила оформления соответствующей документации на результаты контроля и приемки изделий.

Примеры работ:

• 1. Баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны - контроль.
• 2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - проверка на прочность; блоки питания для ЭВМ - контроль по параметрам.
• 3. БИС - контроль по внешнему виду качества фотолитографии; составление карты годности кристаллов на пластине.
• 4. Блоки катодные - проверка центровки на микроскопе БМИ.
• 5. Блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые - контроль.
• 6. Выпрямители селеновые и купроксные - окончательная приемка.
• 7. Вилки и розетки штепсельные - контроль электропрочности и электропараметров.
• 8. Герконы, детали герконов - контроль внешнего вида с применением оптических приборов; анализ брака; измерение толщины покрытия.
• 9. ГИМ СВЧ - контроль корпусов, оснований и др. узлов с применением оптических приборов.
• 10. Датчики ДПУ и ВКГ - контроль.
• 11. Датчики МИС-10, МИС-11 - контроль плат с помощью универсального инструмента в соответствии с чертежами и ТУ.
• 12. Детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные и особо надежная серия ламп, детали оболочки цветного кинескопа - контроль.
• 13. Детали сложные после механической обработки (штоки, волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и др.) с большим количеством отверстий и высокой чистотой обработки, детали металлические после отжига, химической полировки - контроль.
• 14. Детали ЭВП - окончательная приемка и контроль.
• 15. Детали керамические - контроль под микроскопом.
• 16. Детали установочной керамики различной конфигурации - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.
• 17. Детали ферритовые - проверка качества, коэффициента усадки.
• 18. Детали цифровых индикаторов - контроль на короткое замыкание и величины сопротивления.
• 19. Заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов и пьезорезонаторы - контроль по механическим и различным электрическим параметрам.
• 20. Заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение толщины маскирующего покрытия.
• 21. Изделия керамические - контроль диэлектрических характеристик.
• 22. Индикатор вакуумный люминесцентный микроразрядный и цифровой - контроль внешнего вида и габаритов.
• 23. Изделия из ферритов и магнитодиэлектриков - проведение приемосдаточных испытаний в соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ.
• 24. Катоды синтезированные, оксидированные (пористые, губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ - контроль.
• 25. Кварцедержатели пластмассовые, герметизированные, вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы - контроль качества согласно чертежам.
• 26. Кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы - контроль.
• 27. Кинескопы - контроль внешнего вида.
• 28. Колбы электровакуумных приборов, весовое стекло, заготовки, тарелочки - визуальный контроль, учет и анализ брака.
• 29. Контакты и пружины штепсельных разъемов - проверка по контуру на проекторе.
• 30. Кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца - приемка искусственно выращенных кристаллов.
• 31. Конденсаторы всех типов - проведение приемосдаточных испытаний.
• 32. Контакты магнитоуправляемые - контроль внешнего вида, контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом.
• 33. Конус цветного кинескопа с нанесенной эмалью - проверка качества.
• 34. Лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые, стеклянные - контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль внешнего вида и габаритов; измерение емкостей (межэлектродных расстояний).
• 35. Лампы накаливания особой серии высокой надежности - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями.
• 36. Лампы стержневой и рамочной конструкции - проведение СРТП.
• 37. Лампы-фары - определение давления газа; определение точки росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ.
• 38. Матрицы памяти - контроль и расчет допустимого сопротивления полуобмоток.
• 39. Микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторные матрицы - контроль внешнего вида, габаритных размеров.
• 40. Микросхемы СВЧ после гальванического покрытия - контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов.
• 41. Монтаж печатный - контроль наличия коротких замыканий и обрывов.
• 42. Ножки плоские электровакуумных приборов - контроль после штамповки и травления с помощью полярископа и других инструментов.
• 43. Оправка для сборки ТКЛ - контроль.
• 44. Партии радиодеталей опытные - контроль и проверка по всем электрическим параметрам.
• 45. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели и микротумблеры - контроль деталей после прессования, предъявляемых представителю заказчика; контроль сборки изделий, предъявляемых представителю заказчика, контроль по электропараметрам на электроустановках (наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивления изоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного и дифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителям заказчика.
• 46. Платы, оси в сборе, втулки, крышки изделия ПГ2-7 микросхемы СВЧ - проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТ3 - контроль сборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар, электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции.
• 47. Платы печатные - контрольное измерение "прозвонка" согласно требованиям ТУ.
• 48. Пластины затравочные всех типов и срезов - окончательная приемка шлифовки и сверления и оформление документов.
• 49. Пластины кремния - контроль толщины после шлифовки, контроль качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов.
• 50. Пластины памяти - контроль омического сопротивления полуобмоток.
• 51. Пластины МИС, кристаллы - выявление брака; контроль по внешнему виду.
• 52. Пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.
• 53. Подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовым препаратом - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применением проектора, микроскопа, МБС и МОСТА постоянного тока.
• 54. Приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особых серий, высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особыми условиями приемки - контроль внешнего вида; контроль по всем параметрам; контроль упаковки и сопроводительной документации.
• 55. Приборы, различные узлы - контроль после сборки, заварки, откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и контроль по всем параметрам.
• 56. Призмы, линзы, пластины - контроль.
• 57. Приборы генераторные различной мощности, мощные игнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы, высоковольтные кенотроны СВЧ - контроль узлов с применением универсального инструмента.
• 58. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль внешнего вида.
• 59. Приборы бескорпусные - контроль защитных покрытий до упаковки в тару и упакованных в тару.
• 60. Проволока различных диаметров, в том числе из тугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта - контроль после волочения, отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытия методом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида поверхности визуально и под микроскопом; геометрических размеров с применением специального и универсального измерительного инструмента; механических и электрических свойств.
• 61. Пьезорезонаторы кварцевые - операционная приемка по ТКЧ и частоте.
• 62. Радиолампы, волноводные переходы, высокочастотные тракты, трансформаторы импульсные силовые - проверка по ТУ.
• 63. Светильники - приемосдаточные испытания.
• 64. Сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические - контроль основных параметров.
• 65. Сетки и внутренняя арматура - центровка при помощи микроскопа и проектора; контроль.
• 66. Спаи вакуумные - контроль под микроскопом БМ после штамповки, высокочастотной пайки и химической обработки.
• 67. Спирали линии замедления - контроль шага и диаметра на микроскопе, оптическим методом на установке измерения микроструктур.
• 68. Схемы печатные - контроль после травления; окончательная приемка с проверкой электрических параметров.
• 69. Схемы интегральные (IV степени интеграции) - определение видов брака; контроль электрических параметров; отбор ИС на все виды испытаний.
• 70. Транзисторы, теристоры, оптроны - контроль и приемка по ТУ.
• 71. Трансформаторы и дроссели - контроль электропараметров.
• 72. Транзисторы и микросхема среднего уровня интеграции - вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом.
• 73. Трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни - контроль по внешнему виду с применением микроскопа.
• 74. Трубки электронно-лучевые (однолучевые) - контроль собранных арматур и ножек.
• 75. Трубки электронно-лучевые (скиатроны) - контроль после заварки, откачки, цоколевания.
• 76. Узлы модульные - контроль с применением оптических и контрольно-измерительных приборов.
• 77. Фотооригиналы промежуточные - аттестация линейных размеров на УИМ-21.
• 78. Фотошаблоны пленочные - контроль.
• 79. Экраны - контроль качества покрытия и качества стекла.
• 80. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - контроль геометрических размеров изделий различной конфигурации; контроль электрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления полуобмоток, обмоток считывания и запрета, проверка работоспособности несложных видов матриц.

Характеристика работ:

• Контроль, приемка различных деталей, узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, электрических, оптических приборов, аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа.
• Контроль и приемка сложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора.
• Измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и микроэлементов для микромодулей специального назначения.
• Самостоятельная настройка аппаратуры и выбор режима испытания.
• Прием и испытание опытных образцов изделий с корректировкой технологического процесса.
• Проведение приемосдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление соответствующих протоколов.
• Проверка прутков и проволоки на наличие внутренних дефектов на кавиметре и других приборах.
• Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (свыше 20 видов).
• Монтаж схемы испытаний на стенде.
• Анализ видов брака.

Должен знать:

• требования технической документации к приемке особо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов;
• способы и методы контроля всех микроэлементов, технологический процесс их изготовления;
• правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и аппаратуры, испытательных схем;
• приемы и методы контроля испытаний особо сложных деталей и узлов готовых изделий;
• правила монтажа испытательных схем;
• условия сдачи изделий представителю заказчика в соответствии со специальными требованиями;
• принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и транзисторов;
• влияние различных видов брака на параметры и работоспособность контролируемых изделий;
• порядок оформления рекламационных актов;
• основы радио- и электротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Блоки катодов ТКЛ - контроль с целью отбора для ламп особой серии.
• 2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - контроль работоспособности и юстировка.
• 3. Герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые, детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями - контроль с применением оптических приборов; приемосдаточные испытания.
• 4. Детали керамические - контроль чистоты поверхности после механической обработки с применением профилометров и профилографов.
• 5. Детали и узлы электровакуумных приборов - контроль на рентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическим свойствам; контроль по всему производственному циклу.
• 6. Детали различной конфигурации - контроль после ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера.
• 7. Детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлы изделий типа "Пик" - контроль.
• 8. Детали и узлы с асимметричным расположением отверстий, пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степенью точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) - контроль после механической обработки, после ультразвуковой обработки, обработки лучами лазера.
• 9. Детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные, керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые - контроль с применением УИМа, проектора и других сложных оптических приборов и установок.
• 10. Диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители, корпуса резонатора, держатели с сетками - контроль по размерам и чистоте с применением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и т.д.
• 11. Заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение оптической плотности маскирующего покрытия.
• 12. Интегральные и гибридные схемы - контроль по ТУ.
• 13. Изделия выдувные из стекломассы различных марок и сложных конфигураций - контроль на соответствие чертежу с применением оптических индикаторных стенкомеров.
• 14. Изделие ПГ-2-7 - контроль сборки на сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов и момента переключения.
• 15. Катоды после эррозионной обработки, катоды торцевые оксидные - контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применением микроскопа.
• 16. Кинескопы заваренные и откаченные цветные - контроль.
• 17. Конденсаторы многослойные, высокотемпературные - контроль на соответствие ТУ.
• 18. Кристаллы, сборки, пластины, микросхемы - контроль по внешнему виду с применением контрольно-измерительных средств, оптических приборов, аппаратов и установок.
• 19. Кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) - определение качества оптических характеристик, приемка и оформление документов.
• 20. Микросхемы высокого уровня интеграции - анализ топологии; локализация дефектных элементов.
• 21. Микросхемы - контроль кристаллов, сборок с применением контрольно-измерительных средств.
• 22. Микросхемы открытые - контроль монтажа с применением оптических приборов.
• 23. Модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
• 24. Образцы опытные электровакуумных приборов - приемка и контроль по всем параметрам.
• 25. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели, микротумблеры - контроль, конструктивные испытания на износоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах.
• 26. Пластины кремния - контроль толщины после шлифования, качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов.
• 27. Пластины СИС, СБИС - контроль, разбраковка кристаллов по внешнему виду.
• 28. Платы - контроль по сопротивлениям, емкостям с применением оборудования высокой точности.
• 29. Платы печатные - контроль и проверка межконтактных размеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайки элементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями ТУ.
• 30. Приборы группы 25, приборы опытные - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику.
• 31. Приборы сложные титано- и металлокерамические - контрольные испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителю заказчика.
• 32. Приборы СВЧ - окончательная приемка и контроль ламп в динамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
• 33. Приборы твердотельные ферритовые СВЧ - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ.
• 34. Приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокой надежности - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
• 35. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль арматуры собранной, сложной конфигурации с междуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом; контроль с частичным анализом причин брака с целью статического регулирования технологического процесса.
• 36. Приборы электровакуумные (генераторные средней мощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны, приборы СВЧ) - контроль с применением универсального инструмента и оптических приборов.
• 37. Проволока из тугоплавких металлов и сплавов - контроль на спирализуемость.
• 38. Пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки - приемка и сдача заказчику.
• 39. Резонаторы кварцевые (сдвоенные) - контроль по ТУ.
• 40. Сетки электровакуумных приборов - контроль качества пайки после золочения; контроль покрытия с применением микроскопа.
• 41. Системы отклоняющие для всех телевизионных приемников - контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточного перекрещивания чувствительности на телевизионных установках.
• 42. Спаи вакуумные - определение течи на гелиевом течеискателе ПГИ-6.
• 43. Стекла для ОКГ - полный контроль с помощью лазера.
• 44. Тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением - контроль в соответствии с ТУ и ГОСТом.
• 45. Трансформаторы силовые выходные, строчной развертки, предназначенные для приемников с цветным изображением - контроль параметров на полуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры.
• 46. Трансформаторы и дроссели типа "Габарит", "Малютка", "Потенциал, "Фактор" - проверка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями, сдача заказчику; проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении.
• 47. Трубки электронно-лучевые (многолучевые) и потенциалоскопы - контроль собранных арматур и ножек.
• 48. Узлы сложные и готовые приборы после многослойного гальванического покрытия - контроль по толщине покрытия на определение антикоррозийности и прочности сцепления покрытия.
• 49. Узлы внутриламповой арматуры с различной конфигурацией, с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов - визуальный контроль после сборки и с применением микроскопов и топографов.
• 50. Ферриты - контроль опытных образцов и технологических проб.
• 51. Фотооригиналы промежуточные - контроль неровностей края элементов на микроскопе типа "Биолам-М.".
• 52. Фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) - аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23).
• 53. Частотомеры - проверка.
• 54. Экраны трехцветные - приемка.
• 55. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - определение области работоспособности матриц сложных видов; проведение приемосдаточных испытаний изделий особых условий поставки.

Характеристика работ:

• Контроль и приемка деталей, узлов, оптических элементов ОКГ и готовых приборов всех типов, изготовленных по 5 - 7 квалитетам с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, оптических приборов.
• Анализ сложных ИЭТ и их элементов с применением неразрушающих методов контроля.
• Обработка результатов контроля и анализа средствами вычислительной техники.

Должен знать:

• требования технологической документации к приемке сложных, точных деталей, оптических элементов ОКГ, узлов опытных образцов приборов, машин и механизмов, а также изделий с особыми условиями приемки;
• назначение, ТУ, эксплуатационные требования, предъявляемые к контролируемым изделиям;
• правила приемки приборов, машин и механизмов в процессе приемосдаточных испытаний;
• методику технических расчетов с применением тригонометрических функций и математических таблиц;
• спектральный анализ материалов, методы машинной обработки информации на ЭВМ;
• основные принципы организации контроля качества изделий;
• правила работы с вредными и взрывоопасными веществами.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Аппаратура измерительная опытная - контроль и проверка по ТУ.
• 2. Детали различные - контроль.
• 3. Катоды и электроды для приборов ЛБВ - контроль после механической обработки и отжига на уйм и оптиметре.
• 4. Катоды - контроль эмиссионных покрытий.
• 5. Магнетроны и корпуса клистронов - контроль резонаторных систем с помощью универсальных измерительных средств.
• 6. Микросхемы, микромодули (опытные образцы) - контроль и проверка на специальных стендах.
• 7. Образцы опытные - присадка и контроль по всем параметрам.
• 8. ОКГ любого типа - контроль выборочный по всем параметрам.
• 9. Оптические элементы ОКГ - чистка и контроль.
• 10. Пластины плоскопараллельные, диски и стержни из ситалла, кварца и ферритов с высокой точностью по плоскости - контроль с применением УИМ-21, ИЗЕ-1 и др.
• 11. Приборы полупроводниковые - инжекторный контроль и приемка приборов в экспортном исполнении с оформлением сопроводительной документации.
• 12. Приборы группы 55 и 40 - окончательный контроль и проверка по электрическим параметрам, сдача заказчику.
• 13. Приборы электровакуумные особых серий в экспортном исполнении - контроль, приемка, предъявление представителю заказчика.
• 14. Резонаторы кварцевые (прецизионные, ультрапрецизионные кварцевые третьего поколения), опытные и экспериментальные - контроль согласно ТУ.
• 15. Система резонаторная прибора группы 55 - контроль углов и расстояний между панелями.
• 16. Тракт волноводный - измерение КСВ на приборе "Панорама".
• 17. Телевизоры цветные - оценка параметров отклоняющих систем согласно требованиям технической документации.
• 18. ТКЛ - контроль с анализом видов брака.
• 19. Фотошаблоны интегральных и полупроводниковых схем (эталонные) - контроль и аттестация.
• 20. Часы электронные - финишный контроль.

Характеристика работ:

• Пооперационный контроль и приемка в соответствии с действующей технической документацией несложных деталей и заготовок при помощи измерительного инструмента (микрометры, калибры, мегометры, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнему виду.
• Выборочный контроль на рабочих местах.
• Вскрытие упаковки и извлечение деталей и приборов для проверки, укладка их в межоперационную тару.
• Герметичная упаковка проверенных деталей и приборов.
• Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.
• Сдача проверенной продукции на последующую операцию, промежуточный склад.

Должен знать:

• технические условия и ГОСТы на контролируемые детали;
• основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов на обслуживаемом участке;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• классификацию и виды брака по основным технологическим операциям;
• правила приемки и принципы межоперационного контроля качества;
• порядок оформления приемосдаточной документации (в пределах выполняемой работы);
• систему допусков, посадок;
• степени точности и шероховатости.

Примеры работ:

• 1. Аноды, экраны - контроль после сварки.
• 2. Вкладыши и заготовки для анодов - контроль по размерам и шероховатости обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания.
• 3. Вилки и розетки штепсельные, электросоединители - контроль внешнего вида.
• 4. Детали полупроводниковых приборов, приборы полупроводниковые - визуальный, промежуточный контроль.
• 5. Детали керамические, магнезированная слюда, складчатые подогреватели после формовки, ножи штампованные после травления, тонкие нити после отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители, катоды собранные, ножка катода собранная, цоколи, вкладыши пластмассовые - контроль по внешнему виду.
• 6. Детали металлические и слюдяные после штамповки, обезжиривания и отжига, блоки - переходники - контроль по внешнему виду и размерам.
• 7. Детали штепсельных разъемов - контроль после механической обработки, штамповки и прессования.
• 8. Заготовки для анодов - контроль по размерам и шероховатости после обезжиривания.
• 9. Заготовки - приемка после покрытия селеном.
• 10. Заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов - приемка после распиловки.
• 11. Кварце- или кристаллодержатели - пооперационная приемка деталей.
• 12. Колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля, бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп - контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару.
• 13. Колпачки кварцевые - выявление брака по внешнему виду и размерам.
• 14. Конденсаторы керамические подстроечные - проверка качества серебрения толщины покрытия серебра, прочности, пайки и момента вращения.
• 15. Корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток, радиоручек, выключателей - контроль после прессования и зачистки.
• 16. Корпуса твердых схем - проверка по внешнему виду и геометрическим размерам, проверка на герметичность, прочность сцепления покрытия, качества покрытия.
• 17. Лампы приемно-усилительные - контроль после заварки, распыления газопоглотителя.
• 18. Микросхемы - проверка качества металлизированного покрытия керамики, прочности пайки.
• 19. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО - контроль деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнему виду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль количества, комплектности, правильности заполнения этикетки, укладки в тару, упаковки готовых изделий; контроль четкости переключения, усилия переключения на контакт и разъем.
• 20. Пружины магнитоуправляемые контактов - визуальный контроль после штамповки.
• 21. Пьезорезонаторы - пломбирование металлическим сплавом.
• 22. Резисторы готовые, конденсаторы, детали установочной керамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовые кольца - контроль и приемка.
• 23. Резонаторы кварцевые - контроль качества осветления и лужения.
• 24. Схемы интегральные (1 и 2 степени интеграции) - контроль по внешнему виду (пластин, кристаллов, сборок и готовых изделий); измерение линейных размеров и габаритов (элементов ИС, сборок и готовых изделий на ИС).
• 25. Стекло дротовое различных диаметров и рецептов в стекольном производстве - приемка и контроль.
• 26. Стеклотаблетки - визуальный осмотр по внешнему виду и проверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов.
• 27. Товары КБН - контроль несложных изделий по внешнему виду и габаритам.
• 28. Ферриты (пресс-порошок, шихта) - визуальный промежуточный контроль по внешнему виду.
• 29. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивки обмоток, качества паек, внешнего вида изделий.