Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Калильщик

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Кузнечно-прессовые и термические работы"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия.
  • Обеспечение температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации.
  • Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах.
  • Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи.
  • Включение и выключение печи.
  • Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями.
  • Определение степени нагрева по приборам.
  • Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты.
  • Скрепление концов проволоки сваркой или связкой.
  • Заправка концов проволоки в печь, ванну.
  • Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания.
  • Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов.
  • Составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи.
  • Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте.
  • Чистка топок и вывоз шлака.
  • Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • основы технологического процесса закалки, отжига, нормализации, патентирования;
  • принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
  • температуру нагрева и охлаждения;
  • основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку;
  • технические условия на обрабатываемые детали, изделия.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия.
  • Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия.
  • Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты.
  • Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах; столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации.
  • Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки.
  • Установка и снятие редуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки.
  • Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман.
  • Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов.
  • Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов.
  • Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки.
  • Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства.
  • Клеймение и маркировка металла.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемого оборудования;
  • процесс термической обработки металла различных марок;
  • технологию закалки металла на установках токов высокой частоты;
  • режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов;
  • температурный режим термической обработки деталей, изделий;
  • свойства охлаждающей среды;
  • операции последующей обработки;
  • режимы работы оборудования;
  • технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия;
  • устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов;
  • систему клеймения металла.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму.
  • Закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных конструкций.
  • Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах.
  • Регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам.
  • Обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования.
  • Проверка качества отожженного калиброванного металла.
  • Отбор проб на чистоту защитного газа.

Должен знать:

  • конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
  • правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима;
  • процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали;
  • устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
  • конструкцию специальных приспособлений;
  • способы регулирования температурного режима;
  • требования, предъявляемые к качеству отожженного металла;
  • признаки брака и способы его предупреждения.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения