Изолировщик труб на линии

Характеристика работ:

• Резка специальным ножом защитного полиэтиленового покрытия с двух концов разъединенных труб на накопительной решетке полуавтоматической линии изоляции труб.
• Съем обрезанных кусков полиэтилена с трубы, сбор их и транспортировка к установке режущего гранулятора.
• Заточка режущего инструмента.
• Выявление и устранение неисправностей в работе передаточных механизмов и решеток.

Должен знать:

• способы резки изоляции на трубах различного диаметра;
• требования, предъявляемые к качеству изоляции труб;
• виды и основные свойства материалов, применяемых для антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб;
• принцип работы оборудования полуавтоматической линии изоляции труб.

Характеристика работ:

• Установка соединительных муфт в трубы различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб.
• Переключение подачи труб на линии с ручного на автоматический режим и наоборот.
• Регулирование скорости подачи труб в соответствии с их диаметром.
• Определение и регулирование интервалов между трубами перед включением двойной скорости.
• Визуальный осмотр муфт перед установкой в трубы.
• Резка полиэтиленового покрытия труб различного диаметра при помощи специального ножа при движении труб в потоке.
• Отделение разрезанных труб с изоляцией от общей нити.
• Съем муфт и укладка их на тележку.
• Маркировка труб.
• Управление с пульта работой трубного перекладчика и маркировочной машины, регулирование скорости отвода разъединенных труб.
• Заправка маркировочной машины краской и растворителем.
• Установка уплотнительных муфт на охлаждающей ванне и регулирование их по центру трубы.
• Выполнение контрольно-измерительных работ в процессе производства.

Должен знать:

• основы технологии нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб на полуавтоматической линии защитной изоляции труб;
• назначение, устройство обслуживаемого оборудования линии;
• способы резки изоляции на трубах различного диаметра при движении их в потоке;
• конструкцию, назначение соединительных муфт и способы установки их в трубы и съема из труб;
• требования, предъявляемые к качеству труб, размерам муфт;
• режимы работы и скорости линии в соответствии с диаметром труб и технологическим процессом;
• состав и свойства маркировочной краски и растворителей;
• способы приготовления маркировочной краски.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб под руководством изолировщика более высокой квалификации.
• Наблюдение за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам.
• Регулирование технологических режимов работы обслуживаемого оборудования линии, толщины покрытия подклеивающего слоя.
• Подбор нестабилизированного материала по качеству и составу, подача его в дозированном количестве в экструдер.
• Наладка экструдера по нанесению подклеивающего слоя на заданный диаметр труб.
• Выбор и поддержание температуры на поверхности трубы в зонах индукционного нагрева.
• Обеспечение синхронной работы оборудования линии изоляции.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его пуске, остановке, ремонте.

Должен знать:

• технологию нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб;
• режимы нанесения подклеивающего слоя изоляции;
• устройство и правила эксплуатации всего оборудования, входящего в линию изоляции;
• схемы электропитания оборудования;
• требования, предъявляемые к трубам, поступающим на линию изоляции, к материалам, используемым в качестве покрытия;
• технические условия на готовую продукцию;
• назначение, устройство контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими;
• правила работы с подъемно-транспортным оборудованием.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб с центрального пульта управления.
• Наладка оборудования линии изоляции на заданный диаметр труб.
• Подготовка линии к работе.
• Регулирование технологических режимов всего оборудования линии.
• Наладка работы гусеничного толкателя, регулирование головки экструдера по высоте и заданного вакуума в камере, температурного режима по зонам экструдеров.
• Регулирование поступления гранул полиэтилена в экструдер, плавного ступенчатого охлаждения покрытия.
• Контроль и регулирование толщины основного и клеевого слоев.
• Наладка и обеспечение бесперебойной работы дефектоотметчика.
• Контроль качества нанесения покрытия.
• Пуск и остановка линии защитной изоляции труб.

Должен знать:

• конструктивные особенности и технические характеристики всего оборудования линии защитной изоляции труб;
• правила наладки оборудования на заданный диаметр труб и заданные технологические режимы;
• виды дефектов защитного покрытия, способы их предупреждения и устранения;
• кинематические схемы, схемы автоматики и блокировки оборудования всей линии;
• требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для защитного покрытия труб.

Характеристика работ:

• Участие в подготовке поверхности труб к защитной изоляции.
• Определение качества снятого наружного грата и очищенной поверхности труб на линии изоляции.
• Установка и съем прорезиненных заглушек в трубы различного диаметра.
• Подноска заглушек вручную или на тележке.
• Уборка металлической дроби и пыли на участке съема заглушек.

Должен знать:

• назначение, устройство и принцип работы дозатора, сбрасывателя в своей рабочей зоне;
• требования, предъявляемые к качеству труб и размерам заглушек;
• правила установки и съема заглушек.