Изолировщик

Характеристика работ:

• Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий.
• Снятие временной изоляции с секций и катушек после компаундировки, пропитки и опрессовки.
• Прокладывание межвитковой изоляции.
• Установка скрепляющих бандажей на катушки с укладкой изоляционных рамок и прокладок.
• Изолирование отводов и пазов.
• Изготовление и изолирование экранирующих витков.
• Изолирование металлических деталей с запечкой без опрессовки и с последующей обрезкой изоляции.
• Изолирование межсекционных соединений в катушках аппаратов.

Должен знать:

• назначение и правила применения простых измерительных инструментов;
• наименование и типы изолируемых деталей и изделий;
• элементарные сведения по электротехнике.

Примеры работ:

• 1. Машины средние постоянного и переменного тока - подготовка сердечника к обмотке.
• 2. Пакеты статора электрических машин - изолирование торцевых частей.
• 3. Прутки и полосы - изолирование киперной лентой с покрытием лаком.
• 4. Трансформаторы торроидальные - изолирование.
• 5. Цилиндры из бакелизированной бумаги - изготовление.
• 6. Шины силовой электроцепи - изолирование киперной и тафтяной лентой.

Характеристика работ:

• Изолирование асбестом, лакотканями, стеклолакотканями, стеклотканями и стеклолентами секций, катушек, деталей и изделий.
• Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев до 7.
• Изготовление трубок и гильз на оправках.
• Изолирование полюсов электрических машин вручную с подутюживанием и запрессовкой и методом напыления.
• Снятие временных лент и планок после гидростатической опрессовки.
• Изолирование ленточными материалами на изолировочных станках.
• Наложение витковой, корпусной и многослойной изоляции.
• Изолирование пазов статора на полуавтоматах.
• Выполнение операций по изолировке дисковых катушек, емкостных колец и отводов трансформаторов.

Должен знать:

• устройство и способы подналадки изолировочных станков;
• назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
• основные свойства применяемых электроизоляционных материалов.

Примеры работ:

• 1. Катушки дисковые трансформаторов до третьего габарита - изолирование.
• 2. Катушки трансформаторные многосекционные - изолирование.
• 3. Кольца обмоткодержательные и уравнительные электрических машин - изолирование ленточными материалами.

Характеристика работ:

• Изолирование кремнийорганической изоляцией, миканитами, микалентами, микафолием секций, катушек, деталей и изделий.
• Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев свыше 7.
• Наложение многослойной витковой и корпусной изоляции на статорные и якорные секции с промазкой эпоксидным компаундом.
• Изолирование листовыми изоляционными материалами прямой части секций и стержней машин на специальных обкаточных станках.
• Изолирование схем обмоток, отводов и дисковых катушек силовых трансформаторов.

Должен знать:

• устройство и способы наладки изоляционных станков для выполнения витковой и корпусной изоляции;
• правила применения универсальных приспособлений;
• способы изолирования изделий.

Примеры работ:

• 1. Катушки статорной обмотки машин переменного тока - наложение витковой и корпусной изоляции.
• 2. Катушки дисковые трансформаторов свыше третьего габарита - изолирование.
• 3. Катушки полюсные гидрогенераторов и катушки роторов турбогенераторов - изолирование витков.
• 4. Катушки полюсные и сердечники полюсов для гидрогенераторов крупных синхронных компенсаторов и прокатных машин постоянного тока - изолирование.
• 5. Конденсаторы к трансформаторам - изолирование.
• 6. Стержни статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов - изолирование мест переходов.
• 7. Стержни турбо- и гидрогенераторной обмотки - прокладывание миканита в лобовой части.
• 8. Стержни роторной обмотки машин переменного тока - изолирование.

Характеристика работ:

• Изолирование синтетическими материалами и лентами на термореактивных связующих, полиимидной и полиимиднофторопластовой пленками секций, катушек, деталей и изделий.
• Изолирование статорных головок гидрогенераторов способом заливки компаундом.
• Изолирование схем обмоток и отводов силовых трансформаторов под нагрузкой.

Должен знать:

• конструкцию и способы наладки намоточных станков;
• способы нанесения изоляции;
• характеристики изоляционных материалов;
• чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

Примеры работ:

• 1. Стержни гидро- и турбогенераторов и турбовозбудителей - многослойное изолирование.
• 2. Стержни гидро- и турбогенераторов - выравнивание неровностей.
• 3. Трансформаторы электропечные - изолирование отводов и схем соединений.
• 4. Секции изделий электрофизического оборудования - изолирование.

Характеристика работ:

• Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий под руководством изолировщика более высокой квалификации.
• Наложение временной ленточной изоляции ровными плотными слоями на секции и катушки под компаундировку, пропитку и опрессовку.
• Надевание колпачков на проволоку.

Должен знать:

• основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;
• способы нанесения ленточной изоляции;
• наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов.

Характеристика работ:

• Изоляция (капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенополиуретаном, лаком и т.д..
• ) поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий.
• Подготовка к пропитке и пропитка технических изоляционных тканей (асботкани, стеклоткани и т.д..
• ) вручную и на пропиточных машинах.
• Приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности; взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка.
• Подгонка и приклеивание клеями и шпаклевками изоляторов и др. деталей из изоляционных материалов.

Должен знать:

• технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на поверхности простых деталей и узлов с гладкой поверхностью;
• способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс;
• устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс, смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и т.д.;
• основные свойства хромируемых материалов.

Примеры работ:

• 1. Антенны - нанесение изоляции.
• 2. Днища - приклеивание фольги.
• 3. Конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой; надевание вакууммешков, установка в шахтную печь.
• 4. Корпусы - натягивание асбомешков.
• 5. Корпусы - лакировка внутренней поверхности.
• 6. Камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
• 7. Крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
• 8. Опоры, шары - нанесение лака.
• 9. Обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
• 10. Секции электрообогрева - приклеивание фольги.

Характеристика работ:

• Изоляция поверхностей деталей и узлов средней сложности; наклеивание изоляционных материалов (стеклотканей, асботканей, ленты ПХВ и т.д..
• ).
• Изоляция резьбовых отверстий винтами и хлорвиниловой трубкой, поверхностей накладными планками, шайбами.
• Нанесение бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации.
• Разметка средней сложности и раскрой изоляционных материалов.
• Исправление дефектов изоляции шпаклевкой.
• Комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенополиуретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и т.д..
• ).
• Полимеризация изделий в термостатах и печах.
• Изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.

Должен знать:

• технологию нанесения и наклеивания изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности;
• технологический процесс изоляции деталей методом формовки;
• физические и химические свойства, рецептуру и правила приготовления изоляционных смесей;
• причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения;
• устройство и правила обслуживания применяемого оборудования;
• назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
• режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки;
• правила чтения чертежей.

Примеры работ:

• 1. Изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой; надевание вакуум-мешка и установка в печь.
• 2. Жгуты и кабели - обмотка стекловолокном; комбинированное покрытие полимерными материалами.
• 3. Корпусы - пенопластирование.
• 4. Корпусы, кожухи, фланцы - изоляция резьбовых отверстий и площадок.
• 5. Кронштейны - изоляция площадок и посадочных мест.
• 6. Трубопроводы - изоляция спецэлементами и окунанием.
• 7. Наконечники - прессование.
• 8. Обечайки - установка в приспособления и заливка составом.

Характеристика работ:

• Изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов.
• Отладка несложных форм для изоляции тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов и определение готовности термоизоляционной смеси; замер удельного веса жидкости ариометром и вязкости лаков вискозиметром.
• Нанесение ручным и центробежными способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом; сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и т.п..
• ).
• Размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств.

Должен знать:

• технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму;
• конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого оборудования;
• способы изоляции крупногабаритных изделий;
• назначение и условия эксплуатации изолируемых изделий;
• правила установки и сборки вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке;
• требуемую вязкость лаков и способы ее получения;
• основы электротехники и материаловедения.

Примеры работ:

• 1. Датчики - приклеивание.
• 2. Изделия - установка датчиков температуры с изготовлением кабелей.
• 3. Корпусы - изоляция методом формовки или заливки.

Характеристика работ:

• Изоляция поверхностей сложных деталей с помощью теплоизоляционных листов с последующим обертыванием кремнеземной тканью.
• Изоляция методом формования сложных, дорогостоящих и опытных изделий.
• Подгонка изоляционных материалов.
• Сборка и разборка многосекционных форм для изоляции сложных, дорогостоящих и опытных изделий.
• Нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности сложных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами.
• Выполнение экспериментальных работ по изоляции сложных деталей.

Должен знать:

• особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции сложных деталей;
• виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и др.);
• способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий;
• основы электротехники и материаловедения.

Примеры работ:

• 1. Корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытий.
• 2. Шары - нанесение покрытия "ультралегковес".

Характеристика работ:

• Выполнение простых работ по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер и сопряжений.
• Очистка и просушка изолируемых поверхностей швов и отверстий обделки.
• Продувка швов и торкретируемой поверхности сжатым воздухом.
• Поливка швов водой до и после чеканки.
• Окраска антикоррозионным лаком деталей водозащитного зонта и цементным молоком поверхности тюбинговой обделки.
• Зарядка пескоструйного аппарата песком, перемещение аппарата и наблюдение за его работой.
• Приготовление материалов для гидроизоляционных работ.
• Дозировка и составление смесей для нагнетания.
• Подогрев битумных мастик и разлив в приборы транспортировки.
• Устройство защитной стенки гидроизоляции и защитной стяжки под изоляцию и по изоляции.
• Покрытие поверхностей простой конфигурации битумной мастикой.
• Насечка бетонной поверхности и срубка бугров и наплывов.
• Контрольное нагнетание растворов и других материалов за обделку, участие в торкретировании бетонной и армированной поверхностей.
• Управление работой растворонагнетательных установок, осмотр, крепление и смазка их.
• Регулирование заданного давления при нагнетании раствора.
• Участие в испытании водонепроницаемости тоннельных обделок и металлоизоляции.

Должен знать:

• номенклатуру, виды и свойства гидроизоляционных материалов;
• правила подготовки швов и отверстий обделок для чеканки;
• правила транспортировки, складирования и хранения гидроизоляционных материалов;
• правила и способы приготовления цементных растворов и мастик;
• принцип работы и правила ухода за пескоструйным аппаратом;
• правила устройства защитной стяжки, стенки гидроизоляции;
• способы определения готовности мастик к работе при варке и подогреве;
• устройство и правила эксплуатации обслуживаемых битумоварочных котлов, насосов, растворонагнетательных установок и цемент-пушки;
• основные сведения по устройству электродвигателей и применяемых контрольно-измерительных приборов;
• способы монтажа раствороводов;
• требования, предъявляемые к торкретированию поверхности;
• приемы срезки неровностей нанесенного слоя торкрета.

Характеристика работ:

• Выполнение работ средней сложности по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных сооружений специального назначения.
• Чеканка швов расширяющимся цементом и освинцованным шнуром.
• Замена пробок и болтов с контрольной подтяжкой гаек.
• Очистка швов и поверхности обделок пескоструйным аппаратом.
• Изоляция лотка, стен и свода тоннелей и специальных сооружений рулонными материалами.
• Крепление деталей водозащитного зонта к тоннельной обделке.
• Установка водосточного желоба.
• Устройство гидроизоляции с механизированным нанесением горячей битумной мастики, армируемой стеклосетчатой тканью.
• Торкретирование бетонной и армированной поверхностей.
• Нагнетание воды для определения удельного водопоглощения, нагнетание растворов специальных составов и горячего битума через скважины.
• Установление предельного давления до окончания нагнетания.
• Прогрев скважин.
• Промывка трубопроводов специальными составами.
• Ликвидация пробок.

Должен знать:

• типы тоннельных обделок и сооружений;
• способы выполнения чеканочных работ;
• особенности чеканки швов чугунной и железобетонной обделок;
• способы заделки отверстий для нагнетания;
• правила замены скреплений обделок подземных сооружений;
• основные конструкции гидроизоляционных покровов;
• устройство механизированного инструмента для чеканочных работ, пневматических сболчивателей, газовых горелок, пескоструйного аппарата;
• способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на изолируемые поверхности;
• требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий;
• способы ликвидации пробок;
• план расположения скважин и очередность нагнетания растворов;
• способы определения удельного водопоглощения для выявления начальной концентрации цементного раствора;
• правила и способы определения предельного давления, степени прогрева скважин и промывки трубопроводов;
• способы и приемы нанесения торкрета на армированные и неармированные поверхности.

Характеристика работ:

• Выполнение сложных работ по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных сооружений специального назначения.
• Чеканка швов тюбингов веерной и проемной части тоннелей и нестандартных швов.
• Ликвидация течей в обделках подземных сооружений.
• Выполнение изоляционных работ в местах сопряжений металлической и бетонной обделок, тоннелей с вестибюлями и камерами, в проемах, выработках переменного сечения или с количеством переломов более четырех.
• Изоляция осадочных и температурных швов с наклейкой рулонных материалов и устройством компенсаторов.
• Ремонт чеканки.
• Вскрытие и очистка старых швов изоляции в обделках сооружений, монтаж водозащитного зонта.
• Нанесение эпоксидно-фуранового покрытия на бетонную поверхность механизированным способом.

Должен знать:

• приемы выполнения сложных гидроизоляционных работ в условиях сопряжений переменных сечений;
• порядок и способы чеканки нестандартных швов и швов в сложных конструкциях обделок подземных сооружений;
• способы разрубки раковин и трещин;
• правила ремонта чеканки швов и заделки трещин.