Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Изолировщик

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы"

1-й разряд

Характеристика работ:

  • Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий под руководством изолировщика более высокой квалификации.
  • Наложение временной ленточной изоляции ровными плотными слоями на секции и катушки под компаундировку, пропитку и опрессовку.
  • Надевание колпачков на проволоку.

Должен знать:

  • основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;
  • способы нанесения ленточной изоляции;
  • наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий.
  • Снятие временной изоляции с секций и катушек после компаундировки, пропитки и опрессовки.
  • Прокладывание межвитковой изоляции.
  • Установка скрепляющих бандажей на катушки с укладкой изоляционных рамок и прокладок.
  • Изолирование отводов и пазов.
  • Изготовление и изолирование экранирующих витков.
  • Изолирование металлических деталей с запечкой без опрессовки и с последующей обрезкой изоляции.
  • Изолирование межсекционных соединений в катушках аппаратов.

Должен знать:

  • назначение и правила применения простых измерительных инструментов;
  • наименование и типы изолируемых деталей и изделий;
  • элементарные сведения по электротехнике.

Примеры работ:

  • 1. Машины средние постоянного и переменного тока - подготовка сердечника к обмотке.
  • 2. Пакеты статора электрических машин - изолирование торцевых частей.
  • 3. Прутки и полосы - изолирование киперной лентой с покрытием лаком.
  • 4. Трансформаторы торроидальные - изолирование.
  • 5. Цилиндры из бакелизированной бумаги - изготовление.
  • 6. Шины силовой электроцепи - изолирование киперной и тафтяной лентой.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Изолирование асбестом, лакотканями, стеклолакотканями, стеклотканями и стеклолентами секций, катушек, деталей и изделий.
  • Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев до 7.
  • Изготовление трубок и гильз на оправках.
  • Изолирование полюсов электрических машин вручную с подутюживанием и запрессовкой и методом напыления.
  • Снятие временных лент и планок после гидростатической опрессовки.
  • Изолирование ленточными материалами на изолировочных станках.
  • Наложение витковой, корпусной и многослойной изоляции.
  • Изолирование пазов статора на полуавтоматах.
  • Выполнение операций по изолировке дисковых катушек, емкостных колец и отводов трансформаторов.

Должен знать:

  • устройство и способы подналадки изолировочных станков;
  • назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
  • основные свойства применяемых электроизоляционных материалов.

Примеры работ:

  • 1. Катушки дисковые трансформаторов до третьего габарита - изолирование.
  • 2. Катушки трансформаторные многосекционные - изолирование.
  • 3. Кольца обмоткодержательные и уравнительные электрических машин - изолирование ленточными материалами.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Изолирование кремнийорганической изоляцией, миканитами, микалентами, микафолием секций, катушек, деталей и изделий.
  • Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев свыше 7.
  • Наложение многослойной витковой и корпусной изоляции на статорные и якорные секции с промазкой эпоксидным компаундом.
  • Изолирование листовыми изоляционными материалами прямой части секций и стержней машин на специальных обкаточных станках.
  • Изолирование схем обмоток, отводов и дисковых катушек силовых трансформаторов.

Должен знать:

  • устройство и способы наладки изоляционных станков для выполнения витковой и корпусной изоляции;
  • правила применения универсальных приспособлений;
  • способы изолирования изделий.

Примеры работ:

  • 1. Катушки статорной обмотки машин переменного тока - наложение витковой и корпусной изоляции.
  • 2. Катушки дисковые трансформаторов свыше третьего габарита - изолирование.
  • 3. Катушки полюсные гидрогенераторов и катушки роторов турбогенераторов - изолирование витков.
  • 4. Катушки полюсные и сердечники полюсов для гидрогенераторов крупных синхронных компенсаторов и прокатных машин постоянного тока - изолирование.
  • 5. Конденсаторы к трансформаторам - изолирование.
  • 6. Стержни статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов - изолирование мест переходов.
  • 7. Стержни турбо- и гидрогенераторной обмотки - прокладывание миканита в лобовой части.
  • 8. Стержни роторной обмотки машин переменного тока - изолирование.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Изолирование синтетическими материалами и лентами на термореактивных связующих, полиимидной и полиимиднофторопластовой пленками секций, катушек, деталей и изделий.
  • Изолирование статорных головок гидрогенераторов способом заливки компаундом.
  • Изолирование схем обмоток и отводов силовых трансформаторов под нагрузкой.

Должен знать:

  • конструкцию и способы наладки намоточных станков;
  • способы нанесения изоляции;
  • характеристики изоляционных материалов;
  • чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

Примеры работ:

  • 1. Стержни гидро- и турбогенераторов и турбовозбудителей - многослойное изолирование.
  • 2. Стержни гидро- и турбогенераторов - выравнивание неровностей.
  • 3. Трансформаторы электропечные - изолирование отводов и схем соединений.
  • 4. Секции изделий электрофизического оборудования - изолирование.

Отрасль "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Изоляция (капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенополиуретаном, лаком и т.д..
  • ) поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий.
  • Подготовка к пропитке и пропитка технических изоляционных тканей (асботкани, стеклоткани и т.д..
  • ) вручную и на пропиточных машинах.
  • Приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности; взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка.
  • Подгонка и приклеивание клеями и шпаклевками изоляторов и др. деталей из изоляционных материалов.

Должен знать:

  • технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на поверхности простых деталей и узлов с гладкой поверхностью;
  • способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс;
  • устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс, смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и т.д.;
  • основные свойства хромируемых материалов.

Примеры работ:

  • 1. Антенны - нанесение изоляции.
  • 2. Днища - приклеивание фольги.
  • 3. Конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой; надевание вакууммешков, установка в шахтную печь.
  • 4. Корпусы - натягивание асбомешков.
  • 5. Корпусы - лакировка внутренней поверхности.
  • 6. Камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
  • 7. Крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
  • 8. Опоры, шары - нанесение лака.
  • 9. Обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
  • 10. Секции электрообогрева - приклеивание фольги.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Изоляция поверхностей деталей и узлов средней сложности; наклеивание изоляционных материалов (стеклотканей, асботканей, ленты ПХВ и т.д..
  • ).
  • Изоляция резьбовых отверстий винтами и хлорвиниловой трубкой, поверхностей накладными планками, шайбами.
  • Нанесение бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации.
  • Разметка средней сложности и раскрой изоляционных материалов.
  • Исправление дефектов изоляции шпаклевкой.
  • Комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенополиуретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и т.д..
  • ).
  • Полимеризация изделий в термостатах и печах.
  • Изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.

Должен знать:

  • технологию нанесения и наклеивания изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности;
  • технологический процесс изоляции деталей методом формовки;
  • физические и химические свойства, рецептуру и правила приготовления изоляционных смесей;
  • причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения;
  • устройство и правила обслуживания применяемого оборудования;
  • назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
  • режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки;
  • правила чтения чертежей.

Примеры работ:

  • 1. Изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой; надевание вакуум-мешка и установка в печь.
  • 2. Жгуты и кабели - обмотка стекловолокном; комбинированное покрытие полимерными материалами.
  • 3. Корпусы - пенопластирование.
  • 4. Корпусы, кожухи, фланцы - изоляция резьбовых отверстий и площадок.
  • 5. Кронштейны - изоляция площадок и посадочных мест.
  • 6. Трубопроводы - изоляция спецэлементами и окунанием.
  • 7. Наконечники - прессование.
  • 8. Обечайки - установка в приспособления и заливка составом.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов.
  • Отладка несложных форм для изоляции тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов и определение готовности термоизоляционной смеси; замер удельного веса жидкости ариометром и вязкости лаков вискозиметром.
  • Нанесение ручным и центробежными способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом; сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и т.п..
  • ).
  • Размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств.

Должен знать:

  • технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму;
  • конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого оборудования;
  • способы изоляции крупногабаритных изделий;
  • назначение и условия эксплуатации изолируемых изделий;
  • правила установки и сборки вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке;
  • требуемую вязкость лаков и способы ее получения;
  • основы электротехники и материаловедения.

Примеры работ:

  • 1. Датчики - приклеивание.
  • 2. Изделия - установка датчиков температуры с изготовлением кабелей.
  • 3. Корпусы - изоляция методом формовки или заливки.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Изоляция поверхностей сложных деталей с помощью теплоизоляционных листов с последующим обертыванием кремнеземной тканью.
  • Изоляция методом формования сложных, дорогостоящих и опытных изделий.
  • Подгонка изоляционных материалов.
  • Сборка и разборка многосекционных форм для изоляции сложных, дорогостоящих и опытных изделий.
  • Нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности сложных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами.
  • Выполнение экспериментальных работ по изоляции сложных деталей.

Должен знать:

  • особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции сложных деталей;
  • виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и др.);
  • способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий;
  • основы электротехники и материаловедения.

Примеры работ:

  • 1. Корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытий.
  • 2. Шары - нанесение покрытия "ультралегковес".

Отрасль "Строительство метрополитенов, тоннелей и подземных сооружений специального назначения"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Выполнение простых работ по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер и сопряжений.
  • Очистка и просушка изолируемых поверхностей швов и отверстий обделки.
  • Продувка швов и торкретируемой поверхности сжатым воздухом.
  • Поливка швов водой до и после чеканки.
  • Окраска антикоррозионным лаком деталей водозащитного зонта и цементным молоком поверхности тюбинговой обделки.
  • Зарядка пескоструйного аппарата песком, перемещение аппарата и наблюдение за его работой.
  • Приготовление материалов для гидроизоляционных работ.
  • Дозировка и составление смесей для нагнетания.
  • Подогрев битумных мастик и разлив в приборы транспортировки.
  • Устройство защитной стенки гидроизоляции и защитной стяжки под изоляцию и по изоляции.
  • Покрытие поверхностей простой конфигурации битумной мастикой.
  • Насечка бетонной поверхности и срубка бугров и наплывов.
  • Контрольное нагнетание растворов и других материалов за обделку, участие в торкретировании бетонной и армированной поверхностей.
  • Управление работой растворонагнетательных установок, осмотр, крепление и смазка их.
  • Регулирование заданного давления при нагнетании раствора.
  • Участие в испытании водонепроницаемости тоннельных обделок и металлоизоляции.

Должен знать:

  • номенклатуру, виды и свойства гидроизоляционных материалов;
  • правила подготовки швов и отверстий обделок для чеканки;
  • правила транспортировки, складирования и хранения гидроизоляционных материалов;
  • правила и способы приготовления цементных растворов и мастик;
  • принцип работы и правила ухода за пескоструйным аппаратом;
  • правила устройства защитной стяжки, стенки гидроизоляции;
  • способы определения готовности мастик к работе при варке и подогреве;
  • устройство и правила эксплуатации обслуживаемых битумоварочных котлов, насосов, растворонагнетательных установок и цемент-пушки;
  • основные сведения по устройству электродвигателей и применяемых контрольно-измерительных приборов;
  • способы монтажа раствороводов;
  • требования, предъявляемые к торкретированию поверхности;
  • приемы срезки неровностей нанесенного слоя торкрета.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Выполнение работ средней сложности по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных сооружений специального назначения.
  • Чеканка швов расширяющимся цементом и освинцованным шнуром.
  • Замена пробок и болтов с контрольной подтяжкой гаек.
  • Очистка швов и поверхности обделок пескоструйным аппаратом.
  • Изоляция лотка, стен и свода тоннелей и специальных сооружений рулонными материалами.
  • Крепление деталей водозащитного зонта к тоннельной обделке.
  • Установка водосточного желоба.
  • Устройство гидроизоляции с механизированным нанесением горячей битумной мастики, армируемой стеклосетчатой тканью.
  • Торкретирование бетонной и армированной поверхностей.
  • Нагнетание воды для определения удельного водопоглощения, нагнетание растворов специальных составов и горячего битума через скважины.
  • Установление предельного давления до окончания нагнетания.
  • Прогрев скважин.
  • Промывка трубопроводов специальными составами.
  • Ликвидация пробок.

Должен знать:

  • типы тоннельных обделок и сооружений;
  • способы выполнения чеканочных работ;
  • особенности чеканки швов чугунной и железобетонной обделок;
  • способы заделки отверстий для нагнетания;
  • правила замены скреплений обделок подземных сооружений;
  • основные конструкции гидроизоляционных покровов;
  • устройство механизированного инструмента для чеканочных работ, пневматических сболчивателей, газовых горелок, пескоструйного аппарата;
  • способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на изолируемые поверхности;
  • требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий;
  • способы ликвидации пробок;
  • план расположения скважин и очередность нагнетания растворов;
  • способы определения удельного водопоглощения для выявления начальной концентрации цементного раствора;
  • правила и способы определения предельного давления, степени прогрева скважин и промывки трубопроводов;
  • способы и приемы нанесения торкрета на армированные и неармированные поверхности.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Выполнение сложных работ по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных сооружений специального назначения.
  • Чеканка швов тюбингов веерной и проемной части тоннелей и нестандартных швов.
  • Ликвидация течей в обделках подземных сооружений.
  • Выполнение изоляционных работ в местах сопряжений металлической и бетонной обделок, тоннелей с вестибюлями и камерами, в проемах, выработках переменного сечения или с количеством переломов более четырех.
  • Изоляция осадочных и температурных швов с наклейкой рулонных материалов и устройством компенсаторов.
  • Ремонт чеканки.
  • Вскрытие и очистка старых швов изоляции в обделках сооружений, монтаж водозащитного зонта.
  • Нанесение эпоксидно-фуранового покрытия на бетонную поверхность механизированным способом.

Должен знать:

  • приемы выполнения сложных гидроизоляционных работ в условиях сопряжений переменных сечений;
  • порядок и способы чеканки нестандартных швов и швов в сложных конструкциях обделок подземных сооружений;
  • способы разрубки раковин и трещин;
  • правила ремонта чеканки швов и заделки трещин.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения