Изготовитель стеклопластиковых изделий

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков и др.) из стеклопластиков методом намотки под руководством изготовителя стеклопластиковых изделий более высокой квалификации.
• Заправка бобин стекложгута в подвижную каретку.
• Нанесение разделительного слоя на дорн.
• Намотка на дорны стекложгута или стеклоткани, пропитанных связующим.
• Пуск, регулирование и остановка намоточного станка.
• Наблюдение за правильной размоткой бобин стекложгута и качеством намотки.
• Учет сырья.
• Ведение процесса подклеивания стекловолокнистых материалов.
• Наблюдение за работой подклеечного конвейера, равномерной подачей стеклоткани и пропиткой стеклоткани смолой.
• Регулирование скорости транспортеров конвейера и температурного режима в сушильной камере.
• Регулирование работы узла автоматической резки плит.
• Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• приемы изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки и подклеивания стекловолокнистых материалов;
• устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования;
• физико-химические свойства применяемых материалов;
• требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и готовой продукции.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков, штанг) из стеклопластиков методом намотки.
• Подготовка оборудования к работе - проверка исправности и наладка намоточного станка, камеры полимеризации, станка для вытягивания дорнов, механизмов резки и обработка изделий.
• Осуществление контроля за работой обслуживаемого оборудования.
• Заправка шпулярника и блока нитеукладчика на станках без программного управления.
• Намотка изделий из стеклопластика разными способами при простых схемах армирования на станках без программного управления.
• Контроль и поддержание температуры связующего раствора в пропиточной ванне.
• Расчет толщины изделия.
• Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования в процессе работы.
• Расчет расхода сырья, полуфабрикатов и учет готовой продукции.
• Обслуживание станков с программным управлением под руководством изготовителя стеклопластиковых изделий высшей квалификации.

Должен знать:

• технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки разными способами;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила настройки, устройство натяжителей и датчиков измерения натяжений, печей для разогрева лент при "сухом" способе намотки;
• методику расчета толщины наматываемого изделия, операции по мелкому ремонту обслуживаемого оборудования;
• технические условия и государственные стандарты на используемое сырье и готовую продукцию.

Примеры работ:

• 1. Модели шпангоутов масштабные при тангенциальной намотке - изготовление.
• 2. Образцы масштабные и оболочки для проведения физико-механических испытаний материала - изготовление методом намотки.
• 3. Трубы и оболочки из стеклопластика (цилиндрические и конические без днищ) при простых схемах армирования - изготовление методом намотки.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса изготовления сложных изделий из стеклопластиков методом намотки.
• Установка крупногабаритных оправок в люнеты с выверкой и закреплением их.
• Заправка нитей на оправке при пуске станка и смене программ на станке с программным управлением.
• Контроль работы датчиков технологического режима.
• Натяжение стеклоленты.
• Установка датчиков, зарядка шпулярника и заправка нитей и лент в пропиточном узле станков с программным управлением.
• Обслуживание станка для намотки при путевой системе программного управления.

Должен знать:

• технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков различными способами намотки на станках с программным управлением;
• устройство станков для намотки с путевой и цифровой системой программного управления, разборных форм и оправок, датчиков контроля технологических параметров и принцип их действия;
• правила регулирования технологических режимов намотки;
• методику расчета количества витков в слое и количества слоев, наматываемых на изделия, для получения заданной толщины.

Примеры работ:

• 1. Баллоны высокого давления - изготовление.
• 2. Корпуса шахт и специальные контейнеры - изготовление.
• 3. Трубы крупномасштабные и оболочки любых схем армирования цилиндрической и конической форм с днищами без набора и с набором как внутренним, так и наружным - изготовление.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса изготовления особо сложных изделий любой формы и назначения из стеклопластиков методом намотки на станках с программным управлением.
• Ведение процесса изготовления опытных изделий из стеклопластиков на намоточном станке с программным управлением в случае отсутствия программы на опытное изделие.
• Выполнение мелкого ремонта и профилактических работ в случае аварийной остановки станка с программным управлением (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска).
• Извлечение оправок из изделия кабестаном.
• Выверка и установка готовых изделий из стеклопластика на специальных станках для последующей обработки изделий.
• Настройка путевой системы станка с программным управлением.
• Осуществление процесса перехода с работы по цифровой программной системе на работу по путевой программной системе.
• Управление кабестаном в процессе его настройки и дальнейшего режима извлечения оправки из изделия.

Должен знать:

• технологический процесс изготовления изделий любой формы и назначения из стеклопластиков методом намотки на станках с программным управлением;
• кинематические и гидравлические схемы намоточного станка с программным управлением и кабестаном;
• способы устранения неисправности систем управления;
• устройство оборудования гидравлической системы и принцип ее работы;
• способы настройки обслуживаемых станков по заданным углам и скоростям намотки;
• принцип работы программной системы.

Требуется среднее профессиональное образование.