Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Изготовитель стеклянной пленки

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство стекла и стеклоизделий"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Вытягивание стеклянных пленок из стеклянной ленты и выдувных стеклянных пузырей толщиной от 3 до 4 микрон.
  • Получение спая стеклянной пленки различных марок с металлом.
  • Сортировка натянутых на кольца стеклянных пленок по качеству спая, толщине, механической и термической прочности.
  • Визуальная сортировка стеклянной пленки по дефектам стекломассы.

Должен знать:

  • температуру размягчения различных сортов стекла, коэффициенты расширения стекла и металла;
  • правила и приемы спая стекла различных марок с металлом, обеспечивающих прочность спая;
  • назначение и способы применения специального контрольно-измерительного инструмента.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса получения стеклянной пленки толщиной от 1,2 до 3 микрон на установке вытягивания и напаивания.
  • Поддержание необходимой температуры в камере установки по цвету интерференционных полос при освещении ртутной лампой.
  • Приготовление эмалевого покрытия для металлических колец.
  • Напаивание пленки на металлическое кольцо.
  • Сборка узлов сетка-пленка и замер расстояний стекло-пленка.
  • Участие в наладке обслуживаемой установки.
  • Выявление и устранение причин возможного брака.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемой установки;
  • температуру размягчения различных сортов стекла;
  • правила и способы спая стекла различных марок с металлом;
  • марки используемых материалов;
  • способы сборки узлов сетка-пленка и замера расстояний стекло-пленка;
  • виды брака по вытягиванию пленки и меры по его предупреждению.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса получения стеклянных пленок толщиной от 0,5 до 1,2 микрон на установке вытягивания и напаивания.
  • Выбор и установление наиболее производительных режимов работы установки.
  • Регулирование подачи формиргаза в камеру установки с помощью ротаметров.
  • Определение содержания водорода и кислорода в среде формиргаза с помощью хроматографа.
  • Измерение электрических параметров стеклянной пленки с использованием жидкой ртути, электрометрического усилителя и универсального моста.
  • Наладка обслуживаемой установки.

Должен знать:

  • конструкцию и правила наладки обслуживаемой установки;
  • коэффициенты расширения стекла и металлов;
  • процесс приготовления азотно-водородной смеси;
  • методы измерения электрических параметров стеклянной пленки;
  • назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения