Изготовитель прессовочных материалов

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство полимерных материалов и изделий из них"

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия или отдельных операций в аппаратах непрерывного действия под руководством изготовителя прессовочных материалов более высокой квалификации.
  • Подготовка обслуживаемого оборудования к работе.
  • Опробование механизмов шнек-машины на холостом ходу.
  • Загрузка компонентов в бункер шнек-машины.
  • Подбор режимов шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала.
  • Контроль и регулирование технологического режима шнекования.
  • Визуальное определение качества шнекования.
  • Размол на мельницах, классификация и грануляция методом рассева прессовочного материала.
  • Вывод обслуживаемого оборудования на рабочий режим.
  • Наблюдение за работой и техническим состоянием обслуживаемого оборудования.
  • Отбор проб прессовочного материала на анализ.
  • Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
  • Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

  • технологический процесс изготовления прессовочных материалов и правила его регулирования;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • методику проведения пофазного контроля технологического процесса получения прессовочного материала;
  • правила отбора проб;
  • государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и прессовочные материалы.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия, а также под руководством изготовителя прессовочных материалов более высокой квалификации в аппаратах непрерывного действия.
  • Ведение процесса изготовления прессовочных материалов.
  • Смешивание, гомогенизация и предотверждение расплавов фенолоформальдегидных связующих с сыпучими компонентами.
  • Каталитическое обезвреживание газовых выбросов при производстве фенопластов.
  • Классификация и грануляция методом рассева прессовочного материала.
  • Контроль и регулирование параметров технологического процесса.
  • При необходимости остановка обслуживаемого оборудования, включение его после остановки с выведением на нормальный технологический режим.
  • Подготовка установки каталитического обезвреживания к работе, загрузка катализатора, проведение процесса адсорбции и регенерации катализатора.
  • Регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора газов, температуры и уровней в скрубберах и реакторах-адсорберах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов.
  • Обслуживание скрубберов, реакторов-смесителей, реакторов-адсорберов, насосов, турбогазодувок и другого обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • параметры технологического процесса изготовления прессовочных материалов и схему обслуживаемого участка;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
  • правила перехода с одной марки фенопластов на другую;
  • методику проведения пофазного контроля технологического процесса получения прессовочного материала;
  • государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и прессовочные материалы.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия.
  • Расчет количества подаваемых компонентов смеси в зависимости от влажности сырья и производительности автоматизированной линии.
  • Подготовка к работе оборудования автоматизированной линии, систем автоматики и коммуникаций.
  • Регулирование параметров технологического процесса изготовления прессовочных материалов с дистанционного пульта управления.
  • Классификация и грануляция получаемого прессовочного материала.
  • Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
  • Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

  • технологический процесс изготовления прессовочных материалов;
  • устройство, принцип работы и способы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • схему арматуры и коммуникаций;
  • методику проведения пофазного контроля технологического процесса получения прессовочного материала;
  • методику проводимых расчетов;
  • государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и прессовочные материалы.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения