Изготовитель фильер

Характеристика работ:

• Изготовление круглых фильер диаметром свыше 0,09 мм из твердых сплавов, натуральных и синтетических алмазов на полировальных станках.
• Проверка качества полировки заготовок и запрессовка их в оправу алмазной пудрой и карбидом бора.
• Установка фильер в гнездо патрона.
• Пропускание полирующей пряди через канал фильеры.
• Чистовая доводка выходных фильер алмазным порошком вручную.
• Контроль геометрических параметров волочильного канала контрольно-измерительным инструментом.
• Участие в подналадке полировального станка.

Должен знать:

• основные узлы полировальных станков и их взаимодействие;
• марки твердосплавных материалов, применяемых в производстве фильер;
• номера алмазной пудры и карбида бора;
• формы волочильного канала;
• назначение и применение контрольно-измерительных приборов и инструментов;
• способы подналадки станка;
• виды брака и способы его предупреждения.

Характеристика работ:

• Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,05 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов.
• Проверка геометрии каждой зоны волочильного канала алмазного фильера микроскопом.
• Контроль маршрута фильер по вытяжке, усилию волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах.
• Центровка алмазных фильер и полировка алмазной пудрой.
• Исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способами.
• Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность прецизионных полировальных станков различных типов;
• правила обслуживания ультразвуковых установок;
• марки синтетических алмазов;
• виды дефектов внутри камня;
• требования, предъявляемые к готовым фильерам;
• методы исправления брака.

Характеристика работ:

• Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,05 до 0,02 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов, фасонных фильер из твердых сплавов на вертикальных прессах.
• Изготовление круглых фильер всех диаметров на ультразвуковых установках.
• Заточка стальных игл для каждой зоны фильер, установка и центровка игл.
• Заполнение пресс-форм вольфрамо-кобальтовой смесью определенного количества.
• Установка, снятие матриц, пуансона и ограничительного кольца на прессе.
• Загрузка прессованных заготовок фильер в сушильные шкафы, ведение процесса сушки и выгрузки.
• Зачистка заусенцев на заготовке.
• Предварительная разделка полуиспеченных фильер вручную.
• Сушка заготовок фильер в электропечах.
• Поддержание заданного температурного режима печей.
• Запрессовка заготовок фильер на гидравлическом прессе и обработка на электроэрозионном станке.
• Подготовка электрода, установка его на электроэрозионном станке и снятие.
• Полировка и доводка фасонных фильер алмазным порошком до заданного размера вручную.
• Контроль поверхности волочильного канала.
• Контроль профиля фасонных фильер на проекционном аппарате по чертежам.

Должен знать:

• кинематику и принцип действия вертикального ручного пресса, гидравлического пресса, электроэрозионного станка, вертикального полировального станка;
• устройство иглозаточного станка, электропечи и сушильного шкафа;
• принцип действия ультразвуковой установки;
• методы устранения дефектов фильер ультразвуком;
• способы проверки на точность станков для обработки твердосплавных фильер;
• режимы спекания и сушки;
• методы контроля геометрии канала твердосплавных фасонных фильер;
• технологические инструкции по изготовлению фасонных фильер;
• назначение и применение проекционного аппарата;
• требования к поверхности волочильного канала твердосплавных фасонных фильер.

Характеристика работ:

• Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,02 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках.
• Контроль диаметров фильер высокоточными электронными приборами.
• Испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательная доводка.
• Проверка фильер по коэффициенту запаса прочности фильер на тензоизмерительных установках.

Должен знать:

• принцип работы высокоточных электронных приборов;
• тензоизмерительных установок;
• кинематику волочильного оборудования всех видов;
• методы контроля геометрии канала, диаметра фильер;
• методы наладки полировального оборудования.