Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Изготовитель фильер

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Кабельное производство"

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,02 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках.
  • Контроль диаметров фильер высокоточными электронными приборами.
  • Испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательная доводка.
  • Проверка фильер по коэффициенту запаса прочности фильер на тензоизмерительных установках.

Должен знать:

  • принцип работы высокоточных электронных приборов;
  • тензоизмерительных установок;
  • кинематику волочильного оборудования всех видов;
  • методы контроля геометрии канала, диаметра фильер;
  • методы наладки полировального оборудования.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление круглых фильер диаметром свыше 0,09 мм из твердых сплавов, натуральных и синтетических алмазов на полировальных станках.
  • Проверка качества полировки заготовок и запрессовка их в оправу алмазной пудрой и карбидом бора.
  • Установка фильер в гнездо патрона.
  • Пропускание полирующей пряди через канал фильеры.
  • Чистовая доводка выходных фильер алмазным порошком вручную.
  • Контроль геометрических параметров волочильного канала контрольно-измерительным инструментом.
  • Участие в подналадке полировального станка.

Должен знать:

  • основные узлы полировальных станков и их взаимодействие;
  • марки твердосплавных материалов, применяемых в производстве фильер;
  • номера алмазной пудры и карбида бора;
  • формы волочильного канала;
  • назначение и применение контрольно-измерительных приборов и инструментов;
  • способы подналадки станка;
  • виды брака и способы его предупреждения.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,05 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов.
  • Проверка геометрии каждой зоны волочильного канала алмазного фильера микроскопом.
  • Контроль маршрута фильер по вытяжке, усилию волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах.
  • Центровка алмазных фильер и полировка алмазной пудрой.
  • Исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способами.
  • Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность прецизионных полировальных станков различных типов;
  • правила обслуживания ультразвуковых установок;
  • марки синтетических алмазов;
  • виды дефектов внутри камня;
  • требования, предъявляемые к готовым фильерам;
  • методы исправления брака.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,05 до 0,02 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов, фасонных фильер из твердых сплавов на вертикальных прессах.
  • Изготовление круглых фильер всех диаметров на ультразвуковых установках.
  • Заточка стальных игл для каждой зоны фильер, установка и центровка игл.
  • Заполнение пресс-форм вольфрамо-кобальтовой смесью определенного количества.
  • Установка, снятие матриц, пуансона и ограничительного кольца на прессе.
  • Загрузка прессованных заготовок фильер в сушильные шкафы, ведение процесса сушки и выгрузки.
  • Зачистка заусенцев на заготовке.
  • Предварительная разделка полуиспеченных фильер вручную.
  • Сушка заготовок фильер в электропечах.
  • Поддержание заданного температурного режима печей.
  • Запрессовка заготовок фильер на гидравлическом прессе и обработка на электроэрозионном станке.
  • Подготовка электрода, установка его на электроэрозионном станке и снятие.
  • Полировка и доводка фасонных фильер алмазным порошком до заданного размера вручную.
  • Контроль поверхности волочильного канала.
  • Контроль профиля фасонных фильер на проекционном аппарате по чертежам.

Должен знать:

  • кинематику и принцип действия вертикального ручного пресса, гидравлического пресса, электроэрозионного станка, вертикального полировального станка;
  • устройство иглозаточного станка, электропечи и сушильного шкафа;
  • принцип действия ультразвуковой установки;
  • методы устранения дефектов фильер ультразвуком;
  • способы проверки на точность станков для обработки твердосплавных фильер;
  • режимы спекания и сушки;
  • методы контроля геометрии канала твердосплавных фасонных фильер;
  • технологические инструкции по изготовлению фасонных фильер;
  • назначение и применение проекционного аппарата;
  • требования к поверхности волочильного канала твердосплавных фасонных фильер.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения