Изготовитель берд

Характеристика работ:

• Навивка заготовок смоленых, паяных, клееных и других берд разных типов и номеров на деревянный слачок на бердовивочных машинах.
• Прочистка и смазка заготовок смоленых, клееных и других берд, разрезка и рихтовка заготовок для накладок.
• Привязка и чистка накладок.
• Установка катушек, опиловка гребня, зачистка и заправка слачков, накладок зуба.
• Регулирование натяжения шнура, подачи бердочного зуба и перевойного механизма.
• Наблюдение за навивкой зубьев берда и исправление дефектов, возникающих в ходе навивки.
• Съем и укладывание заготовок берда.
• Сборка заправочных паяных и клееных гребенок; паяных, клееных и других берд, свитых на металлический слачок.
• Навивка пружинок на автоматах.
• Сборка и окончательная отделка вручную сновальных и шлихтовальных рядков с предварительной штамповкой зуба, его заточкой.
• Заготовка спиралей и накладок.

Должен знать:

• принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
• устройство контрольно-измерительного инструмента;
• приемы сборки берд;
• правила ухода за оборудованием;
• технические условия на приемку заготовок берд после навивки и сборки;
• правила определения типа и номера берда;
• правила смазки берд и применяемые марки смазочных масел;
• принцип действия полуавтомата по смазке берд;
• безопасные приемы работы.

Характеристика работ:

• Навивка заготовок паяных, клееных и других берд различных типов и номеров на металлической слачок на бердовивочной машине.
• Отделка вручную смоленых, паяных, клееных и других берд и гребенок с толщиной зубьев свыше 0,27 мм.
• Выпрямление кривизны зубьев, выравнивание величины проходов, выдерживание параллельности между ними и устранение дефектов в навивке зубьев берда специальными инструментами и приспособлениями.
• Исправление рассеков и присеков в бердах всех номеров непосредственно на ткацких станках.
• Устранение подрезки верхней и нижней планок.
• Подготовка к работе, промывка и продувка берд на станках сжатым воздухом.
• Сборка берд для различных металлических сеток, паяных, клееных и других, свитых на деревянный слачок.
• Изготовление профиля для П-образной накладки.
• Приготовление клеевого компаунда.
• Заполнение накладки П-образного профиля и пружин клеевым компаундом.
• Составление сплавов.
• Пайка гребней заготовок берд и сеток.
• Разрезка заготовок берд на отрезном круге.
• Наладка обслуживаемых машин.

Должен знать:

• устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
• устройство специальных приспособлений, применяемых для контроля и проверки берд;
• правила ухода за оборудованием;
• приемы, способы правки и отделки берд, гребенок;
• технические условия на отделку;
• типы и сорта сеток;
• приемы пайки сеток;
• компоненты компаунда, инструкцию по его составлению;
• свойства синтетических клеев;
• влияние качества клеения берд на их стойкость на ткацких станках;
• безопасные приемы работы.

Характеристика работ:

• Отделка вручную паяных, смоленых, клееных и других берд и гребенок с толщиной зубьев до 0,27 мм.
• Корректировка различной толщины зубьев с выравниванием величины зазоров между зубьями и выдерживанием параллельности между ними.
• Устранение дефектов в наборе зубьев заготовок берд специальным инструментом по плоскости зуба.
• Проверка берд под микроскопом.
• Ремонт берд всех типов, номеров и рядков.
• Исправление посадки зубьев берд высоких номеров.
• Устранение участковой подрезки на поверхности берд на станках.
• Изготовление ценовых и направляющих рядков для навивки основы.
• Полировка и заточка специального инструмента для корректировки зубьев берда.
• Наборка клееных берд разных номеров на бердонаборочном автомате с проверкой расстояний проходов между зубьями на микроскопе и эпидиоскопе.
• Устранение дефектных зубьев по всей длине берда.
• Закрепление зубьев спиралями для точности и фиксации проходов между зубьями.
• Склеивание специальным клеем слачков и корней берда, просушка и приклеивание четырех накладок к берду.
• Расчистка маха берда специальным инструментом с целью проверки проходов (рассеков) между зубьями на микроскопе.

Должен знать:

• устройство бердонаборочных автоматов;
• способы подналадки оборудования и правила ухода за ним;
• типы и номера берд и требования, предъявляемые к ним;
• технические условия на корректировку зубьев берда;
• правила установки берд на станке;
• правила изготовления рядков для берд;
• свойства и изменение структуры металла;
• температурный режим нагрева для различной правки;
• технические условия приемки берд после наборки и склейки;
• свойства клеев;
• назначение и правила пользования измерительными инструментами;
• безопасные приемы работы.

Характеристика работ:

• Разрезка заготовок берд на дисковой пиле, сортировка и укладка их по сортам, крепление скулок к берду с соблюдением заданной кромки и ширины берда, обрезка слачков на пиле.
• Приготовление клеевого раствора, выравнивание поверхности слачков, склеивание и сушка берд.
• Протирка берд растворителем и очистка их от смолы.
• Перемотка бердочного шнура на специальном приспособлении, намотка перевивочной проволоки на катушки, штамповка, заготовка и клеймение скулок.
• Навивка пружинок на оправку.
• Удаление вспомогательных пружин и слачков, обрезка концов накладок и зачистка торцов.

Должен знать:

• устройство обслуживаемых пил;
• назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
• способы перемотки бердочного шнура и перевивочной проволоки;
• номера берд, шнура и диаметры перевивочной проволоки;
• ассортимент вырабатываемых изделий;
• правила разрезки и чистки заготовок берд, креплений, маркировки и склеивания скулок;
• основные сведения о допусках;
• основные механические свойства обрабатываемых металлов;
• безопасные приемы работы.