Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство абразивов"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Раскрой хлопчатобумажных, сизалево-тканевых материалов на закройной машине и гидравлическом прессе для изготовления полировальных изделий.
  • Сшивка и стачивание полос на швейной машине в однослойные и многослойные ленты.
  • Плиссировка ленты и прошивка кантовальных швов.
  • Сборка и пропитка изделий на вакуумно-пропиточной установке с последующей сушкой в сушильной камере.
  • Контроль качества готовых изделий.

Должен знать:

  • устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
  • технологический процесс и последовательность операций изготовления полировальных изделий;
  • правила раскроя материалов;
  • режимы сушки изделий и их свойства;
  • ассортимент выпускаемых полировальных изделий.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление полировальных изделий и абразивных дисков с применением силикатных клеев.
  • Изготовление из сизалево-тканевых и хлопчатобумажных материалов полировальных изделий методом формования на ирисовом станке.
  • Обжатие кольца (шайбы) на механическом прессе.
  • Влажно-тепловая обработка ленты на гладильном прессе.
  • Сборка круга.
  • Заливка ступицы на термопластавтомате.
  • Просев и отвешивание компонентов для приготовления раствора силикатного клея.
  • Проверка его плотности и вязкости.
  • Определение момента готовности и качества приготовленного клея.
  • Резка листовой фибры на резательной машине.
  • Приготовление химического раствора и обработка этим раствором поверхности листовой фибры.
  • Проклейка химически обработанных полос фибры на клеенаносящей машине.
  • Нанесение шлифзерна на поверхность фибры.
  • Вырезка шлифдисков на вырезном аппарате.
  • Нанизывание высушенных шлифдисков на оправку, поджим на прессе и крепление.
  • Парафинирование шлифдисков и упаковка их.
  • Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • устройство, правила эксплуатации и подналадки обслуживаемого оборудования;
  • технологический процесс изготовления дисков и полировальных изделий;
  • рецепты растворов и клеев;
  • физические свойства фибры;
  • толщину наносимого слоя клея в зависимости от его плотности и ассортимента дисков и полировальных изделий;
  • ассортимент выпускаемых изделий.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление полировальных изделий с применением синтетических клеев и абразивных дисков на бакелитовой связке.
  • Сборка полировальных изделий.
  • Выдержка в клеевом растворе со стороны торцевых поверхностей фланцев.
  • Обезжиривание внутренних поверхностей фланцев и нанесение склеивающей смеси.
  • Установление изделий на приспособление, навинчивание гайки на стержень и затяжка ключом.
  • Выдержка изделия под зажимом и снятие с приспособления.
  • Электростатическое нанесение шлифматериала на фибру-основу.
  • Регулировка скорости движения несущей ленты.
  • Обеспечивание оптимальной толщины наносимого клеевого слоя на основу.
  • Нанесение закрепляющего слоя на абразивные ленты, подготовка лент для вырубки.
  • Вырубка фибровых дисков, раскрой стеклосетки.
  • Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
  • технологический процесс изготовления абразивных дисков на бакелитовой связке и полировальных изделий на синтетических клеях;
  • составы клеящих веществ и их применение;
  • толщину клеевого и подклеечного слоя в зависимости от зернистости абразивных материалов;
  • технологию склеивания изделий;
  • ассортимент шлифшкурки при изготовлении изделий.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения