Испытатель на герметичность

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Слесарные и слесарно-сборочные работы"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Подготовка для испытания на герметичность литых, сварных деталей и аппаратуры различных по конфигурации, размерам и массе по установленным техническим условиям.
  • Испытание в вакууме, под гидравлическим давлением свыше 5 до 15 МПа (свыше 50 до 150 кгс/кв.
  • см), под пневматическим давлением свыше 0,4 до 1,6 МПа (свыше 4 до 16 кгс/кв.
  • см).
  • Установка приборов на аппаратуру и наблюдение за приборами.
  • Наладка испытательных устройств приборов.

Должен знать:

  • конструктивное устройство гидравлического пресса, насоса, станка по гидроиспытанию свертных трубок, установок различных типов, приспособлений к ним и испытательных стендов;
  • способы наладки испытательных устройств;
  • назначение применяемого при испытании слесарно-монтажного инструмента;
  • правила испытания и клеймения в соответствии с техническими условиями;
  • основные свойства сжатых газов, воды и других жидкостей, а также металлов и сплавов;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и весов;
  • способы определения исправности изделий.

Примеры работ:

  • 1. Баки уравнительные - гидроиспытание на плотность и прочность сварных и фланцевых соединений.
  • 2. Вентили, задвижки, краны и клапаны всех размеров - испытание.
  • 3. Емкости - тарировка и испытание наливом керосина.
  • 4. Лист и лента из металлических порошков - испытание на герметичность.
  • 5. Пьедесталы - испытание на прочность и плотность швов.
  • 6. Регуляторы давления - испытание клапанов и швов на плотность и прочность.
  • 7. Рессиверы - испытание на прочность и плотность швов.
  • 8. Цилиндры компрессоров, корпуса и крышки насосов в сборе - испытание на герметичность.
  • 9. Шланги с металлической и дюрированной оплеткой - испытание.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Испытание на герметичность отдельных конструкций, сосудов и арматуры под гидравлическим давлением свыше 15,0 до 30,0 МПа (свыше 150 до 300 кгс/кв.
  • см), под пневматическим давлением свыше 1,6 до 4,0 МПа (свыше 16 до 40 кгс/кв.
  • см).
  • Устранение простых дефектов, выявленных при испытаниях.

Должен знать:

  • правила испытания и технические условия на испытание конструкций и арматуры;
  • устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
  • механические свойства легированных, нержавеющих сталей, цветных и специальных сплавов;
  • методы устранения дефектов, выявленных при испытаниях.

Примеры работ:

  • 1. Двери клинкетные - испытание на непроницаемость.
  • 2. Листы накладные по наружной обшивке в палубе - устранение дефектов.
  • 3. Палубы судов - испытание.
  • 4. Помещения - испытание на герметичность.
  • 5. Сборки и узлы - испытание на герметичность.
  • 6. Соединения - устранение дефектов после испытания.
  • 7. Цистерны топливные, расположенные выше второго дна - испытание на герметичность.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Испытание на герметичность отдельных конструкций и арматуры под гидравлическим давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв.
  • см) и под пневматическим давлением свыше 4 МПа (40 кгс/кв.
  • см).
  • Устранение сложных дефектов, обнаруженных в процессе испытаний.

Должен знать:

  • правила испытания и технические условия на испытание конструкций судна и арматуры при высоких давлениях;
  • устройство и конструктивные особенности контрольно-измерительных приборов, применяемых при испытаниях;
  • методы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе испытания.

Примеры работ:

  • 1. Блоки - испытание в док-камере.
  • 2. Конструкции судовые больших объемов - испытание.
  • 3. Отсеки междудонные, шахты, сходы - испытание на непроницаемость.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Подготовка изделий к испытанию на герметичность; сушка, очистка внутренней поверхности от окалины и стружки и т.д..
  • и измерение вместимости.
  • Установка изделий на испытательные стенды и их снятие.
  • Погружение изделий в ванну с водой для выявления дефектов и герметичности.
  • Гидравлическое испытание сосудов и арматуры под давлением до 5 МПа (50 кгс/кв.
  • см).
  • Испытание пневмосистем под давлением до 0,4 МПа (4 кгс/кв.
  • см).
  • Отметка дефектных мест.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы пневматических приспособлений водомерных колонок и ручных насосов;
  • правила подсоединения и отсоединения шлангов и ручных насосов при гидроиспытании и испытании воздухом;
  • технические условия на прочность сварных швов.

Примеры работ:

  • 1. Баки и цистерны - испытание.
  • 2. Вакуум-фильтры - гидроиспытание.
  • 3. Емкости - испытание наливом воды.
  • 4. Корпуса испарителей - гидроиспытание и испытание воздухом.
  • 5. Конструкции корпусные судовые - подготовка к испытанию.
  • 6. Фонари ветроустойчивые - испытание в бензине.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения