Грунтовальщик

Характеристика работ:

• Выполнение отдельных стадий технологического процесса грунтования.
• Подготовка инструмента к работе.
• Подача полуфабриката в грунтовальную машину.
• Отбор проб.
• Ликвидация обрывов полотна.
• Чистка грунтовальной машины.
• Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать:

• основы технологического процесса грунтования;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• технические условия на грунтовочные материалы;
• правила отбора проб.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса грунтования на грунтовальном станке или под руководством грунтовальщика более высокой квалификации на грунтовальном агрегате, машине.
• Подготовка обслуживаемых оборудования и инструмента к работе.
• Наблюдение за равномерным поступлением грунта, натяжением полотна, бумаги и качеством грунтовки и намотки.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса грунтования по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Накатка на барабан, сушка, намотка.
• Сшивка полотна на обрывах.
• Регулирование и настройка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать:

• технологический процесс грунтования;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса грунтования и правила его регулирования;
• ассортимент продукции;
• технические условия на грунтовочные материалы;
• правила отбора проб.

Примеры работ:

• Грунтование:
• Линолеума пергаминового на станке.
• Грунтование под руководством грунтовальщика более высокой квалификации:
• 1. Бумаги на баритажной машине.
• 2. Линолеума грифталевого на грунтовальном агрегате.
• 3. Ткани на грунтовальной машине, барабане.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса грунтования на грунтовальной машине или грунтовальном агрегате, или ведение процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате под руководством грунтовальщика более высокой квалификации.
• Проверка исправности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов.
• Разогрев грунтовальной машины, пуск пара в барабаны, расчет уровня ракли в соответствии с заданной толщиной слоя.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса грунтования: натяжения основы и скорости ее движения, равномерности и бесперебойного нанесения покрытия, температуры сушильной камеры и зазора между раклей и столом по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Устранение складок, удаление излишней массы покрытия.
• Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать:

• технологический процесс грунтования;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса грунтования и правила его регулирования;
• назначение грунтов, их свойства;
• требования к качеству грунтования;
• ассортимент получаемой продукции;
• правила отбора проб.

Примеры работ:

• Грунтование:
• 1. Бумаги на баритажной машине.
• 2. Линолеума глифталевого, пергаминового на агрегате.
• 3. Ткани на машине.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий другого вида на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате.
• Проверка исправности и наладка синхронной работы всех узлов агрегата.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса пропитки: вязкости, консистенции грунта, скорости движения и степени натяжения полотна, равномерности оплавления, температуры сушильной камеры, уровня высоты завеса фалд, скорости воздухообмена, продолжительности цикла грунтования и сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс грунтования;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса грунтования и правила его регулирования;
• ассортимент продукции;
• требования к качеству грунтования;
• назначение и свойства грунтов;
• правила отбора проб;
• методику расчетов.

Примеры работ:

• Ткани тяжелые - нанесение грунта и пропитка в производстве клеенки.