Гибщик судовой

Характеристика работ:

• Гибка мелких деталей (сумма двух наибольших размеров до 1,0 м) из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50 мм в холодном состоянии на прессах и другом оборудовании в угловую форму или с плавной кривизной из углеродистой, легированной стали и легких сплавов.
• Правка мелких деталей из листового проката толщиной до 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную.
• Гибка деталей из листового проката в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, а деталей из профиля в любом направлении, штамповка, малкование и правка деталей в холодном состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

Должен знать:

• основные приемы и методы проверки деталей, сведения об устройстве и принципе работы прессов, вальцев и другого оборудования для холодной гибки, правки и штамповки листового и профильного металла;
• назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных инструментов;
• принцип работы нагревательной печи;
• обозначения маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах;
• марки углеродистой, легированной стали и легких сплавов;
• правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении работ;
• типовой маршрут изготовления деталей.

Примеры работ:

• 1. Кницы, бракеты, полосы, планки, скобы простые - гибка, правка.
• 2. Комингсы из полос, уголка или полособульба - гибка, правка.
• 3. Кронштейны из уголка - гибка, правка.
• 4. Подвески из прутка диаметром до 20 мм - гибка.
• 5. Скоб-трапы из прутка диаметром до 20 мм - гибка.
• 6. Ступени трапов из прутка диаметром до 50 мм - правка.

Характеристика работ:

• Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 50 до 100 мм - в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны из углеродистой, легированной стали и легких сплавов.
• Определение температуры нагрева металла по прибором.
• Разметка на деталях после гибки линий контура и припусков.
• Правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную, на прессах или другом оборудовании.
• Гибка и малкование деталей из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, а профиля в любом направлении, гибка в холодном состоянии панелей и деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях; гибка профиля и узлов на станках ТВЧ; правка узлов и деталей в горячем состоянии вручную на плите - под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

Должен знать:

• существующие и применяемые в данных условиях методы гибки листов и профилей;
• устройство, принцип работы и электрические схемы используемого оборудования;
• приспособления для гибки и правки;
• устройство нагревательной печи, горна и газорезательного оборудования;
• температуру нагрева металлов и их основные свойства;
• усадку и вытяжку при холодной обработке металла;
• припуски на обработку;
• основные марки применяемых сталей и сплавов и их обозначение;
• причины возникновения деформации и способы их устранения при выполнении гибочных работ;
• правила разметки заготовок под гибку деталей и после гибки;
• допустимые радиусы гибки.

Примера работ:

• 1. Бимсы из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок - гибка, правка.
• 2. Головки вентиляционные - разметка.
• 3. Детали коробчатой и угловой формы - гибка.
• 4. Комингсы - гибка.
• 5. Кницы, бракеты, полосы, планки - гибка, правка.
• 6. Обечайки - гибка.
• 7. Переборки из панелей - гибка, правка.
• 8. Полукольца из прутка - гибка.
• 9. Пиллерсы - гибка.
• 10. Рамки из уголка, прутка - гибка.
• 11. Трубы цепные - гибка.
• 12. Шпангоуты из полособульбового профиля, уголка, тавровых балок - гибка, правка.

Характеристика работ:

• Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 10 до 20 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 100 до 160 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок.
• Гибка деталей в горячем состоянии в угловую форму, а фланцев в холодном состоянии.
• Гибка профиля и узлов высотой до 160 мм на станках ТВЧ.
• Малкование углового профиля.
• Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении.
• Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, а крупногабаритных деталей любых толщин, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 мм в холодном состоянии.
• Правка деталей из листового проката толщиной свыше 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой свыше 50 до 100 мм в холодном состоянии.
• Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите.
• Гибка деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

Должен знать:

• правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей;
• места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых работах;
• типы и режимы источников нагрева;
• правила охлаждения нагреваемых участков;
• типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов;
• правила разметки и гибки;
• необходимую оснастку и приспособления для выполняемых гибочных работ и правила их использования;
• сущность метода гибки по "спрямляемым кривым";
• механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющих на деформацию металла при гибке;
• правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления;
• технологические процессы выполняемых гибочных работ, влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций;
• устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов;
• правила подналадки вальцев, прессов и станков различных типов;
• конструкцию применяемых штампов, приспособлений для гибки.

Примеры работ:

• 1. Балки сварные - правка.
• 2. Бимсы, шпангоуты полособульбового профиля - гибка, правка.
• 3. Брусья привальные - гибка, правка.
• 4. Комингсы горловин - гибка по радиусу.
• 5. Кольца из угольников - правка, гибка.
• 6. Кронштейны из уголка - малкование.
• 7. Трубы цепные - гибка, правка.
• 8. Штевни малых судов - гибка, малковка.

Характеристика работ:

• Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 160 до 360 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок.
• Гибка узлов в холодном состоянии, а профиля и фланцев в горячем.
• Гибка профиля и узлов высотой свыше 160 до 360 мм на станках ТВЧ.
• Малкование узлов углового типа.
• Штамповка деталей в любые формы в горячем состоянии.
• Изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях.
• Проверка, установка и выверка применяемых штампов.
• Загрузка деталей в печь и выгрузка.
• Наладка оборудования на различные виды гибки, правки и штамповки.
• Правка крупных деталей из листового проката толщиной свыше 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 мм в холодном состоянии.

Должен знать:

• свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении;
• влияние нагрева на структуру металлов и сплавов;
• технологические процессы на выполняемые гибочные работы;
• применяемое специальное оборудование;
• способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования;
• режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов.

Примеры работ:

• 1. Выгородки продольные и поперечные - гофрирование.
• 2. Днища - гибка и калибровка на гидравлическом прессе.
• 3. Коробки килевые - гибка.
• 4. Листы наружной обшивки веерообразной и сферической форм - гибка.
• 5. Листы ветроотбойников - гибка.
• 6. Фланцы, полотнища, обечайки - правка.
• 7. Форштевни средних и крупных судов - гибка, малковка.

Характеристика работ:

• Гибка деталей из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 мм - в любом направлении из стали сплавов всех марок.
• Гибка деталей и узлов в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля).
• Гибка профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках ТВЧ.
• Штамповка деталей в горячем состоянии.
• Гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности.
• Выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности.
• Изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью.
• Проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ.

Должен знать:

• конструкцию корпуса и технологию металлов;
• причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля, способы их предупреждения;
• методы исправления деформаций;
• правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы;
• правила разметки профиля для гибки способом "спрямляемых кривых" и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением;
• методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ.

Примеры работ:

• 1. Балки сварные таврового профиля - гибка, правка.
• 2. Листы дейдвудные в районе выкружек - гибка.
• 3. Листы наружной обшивки комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной форм - гибка.
• 4. Обтекатели гребного вала - гибка.
• 5. Панели прессованные - гибка.
• 6. Шпангоуты оконечностей судна, кильсоны, стрингеры с погибью по длине и различными малками по сечению - гибка.