Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Гарнитурщик химического прядения

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство химических волокон, стекловолокон, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Прием снятых засоренных фильерных комплектов, прядильной гарнитуры.
  • Демонтаж прядильной гарнитуры, фильерных комплектов.
  • Погрузка деталей гарнитуры, фильер в барки (ванны), заливка их химическими растворами, очистка от закоагулированного полимера.
  • Промывка горячей и холодной водой деталей прядильной гарнитуры и нитепроводящей системы, умягченной водой - фильерных комплектов.
  • Продувка сжатым воздухом и проверка деталей гарнитуры на герметичность сборки.
  • Прокаливание или просушка фильер в муфельной печи или в сушильном шкафу, разбраковка фильер.
  • Подготовка фильтр-материала для фильер.
  • Обработка частиц карбида кремния, удаление острых углов и заусениц.
  • Промывка карбида кремния в умягченной воде, удаление металла.
  • Прокаливание карбида кремния в электропечи, просеивание его на станке, проверка магнитом на отсутствие железа.
  • Зарядка фильер, обертка их в целлофановую и папиросную бумагу.
  • Обвязка фильтр-пальцев фильтровальным материалом.
  • Сборка прядильной гарнитуры и фильерных комплектов.
  • Учет обработанных фильер и деталей, расхода карбида кремния.

Должен знать:

  • технологический процесс очистки, промывки фильерных комплектов, прядильной гарнитуры, нитепроводящей системы;
  • устройство фильер;
  • назначение и взаимодействие прядильной гарнитуры;
  • порядок демонтажа и сборки гарнитуры, фильерных комплектов;
  • правила зарядки фильер, разделения фильер в зависимости от ассортимента волокна;
  • правила пользования манометрами;
  • свойства используемых материалов;
  • схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
  • устройство оборудования и приспособлений для обработки фильер;
  • требования, предъявляемые к качеству промывки и сборки прядильной гарнитуры, к материалам, идущим на зарядку фильер;
  • назначение фильтр-материалов;
  • порядок и правила обвязки фильтр-пальцев.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Проверка качества обработки деталей гарнитуры, качества сборки гарнитуры, плотности обвязки фильтр-пальцев.
  • Прием снятой с прядильной машины гарнитуры и выдача подготовленной гарнитуры.
  • Обеспечение необходимого количества гарнитуры.
  • Ведение процесса демонтажа и зарядки фильер или обработки фильерных комплектов различными химическими растворами, или обработки на ультразвуковой установке под руководством гарнитурщика химического прядения более высокой квалификации.
  • Ведение процесса обжига деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечах обжига.
  • Подогрев собранных фильерных комплектов и наружных фильерных оправ перед установкой на прядильную машину в электропечах подогрева.
  • Включение и выключение систем электрообжига и электроподогрева.
  • Демонтаж снятых с машин фильерных комплектов, передача к электропечам обжига, загрузка и выгрузка их, чистка и продувка сжатым воздухом.
  • Доставка готовых фильерных комплектов и оправ и загрузка их в электропечи обогрева.
  • Регулирование температуры обжига и подогрева в электропечах.
  • Ополаскивание фильер деионизированной водой, сушка их сжатым воздухом.
  • Обработка фильер и деталей в полигликолевых ваннах.
  • Контроль качества обработки фильер под микроскопом или с помощью часового проектора.
  • Обработка деталей фильерных комплектов в химических растворах.
  • Приготовление химических растворов.
  • Учет расхода фильтр-материала, количества гарнитуры на обработке, расчет потребности в гарнитуре.
  • Проверка при приеме смены наличия чистых заряженных фильер, грязных фильер, находящихся на промывке, запасных фильер.
  • Контроль хранения и выдачи фильер.
  • Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • технологический процесс очистки, промывки деталей фильерных комплектов, прядильной гарнитуры и обжига, подогрева деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков;
  • схему обслуживаемого участка;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
  • свойства химических веществ, применяемых при обработке;
  • правила и методы проверки качества обработки, сборки гарнитуры, регулирования температурного режима обжига и подогрева;
  • правила ведения учета фильер;
  • график смены гарнитуры и методику расчета потребности в гарнитуре.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Обработка различных фильерных комплектов в химических растворах и на ультразвуковой установке.
  • Загрузка фильерных комплектов в ванну.
  • Обработка фильерных комплектов ультразвуком, продувка сжатым воздухом, сушка в электропечи.
  • Контроль качества обработки фильер.
  • Расчет количества компонентов для приготовления химических растворов.
  • Проверка при приеме смены наличия чистых заряженных фильер, фильер, находящихся на промывке, и запасных фильер.
  • Контроль хранения и выдачи фильер.

Должен знать:

  • технологический процесс обработки фильерных комплектов;
  • процесс зарядки и разрядки фильер;
  • устройство ультразвуковой установки;
  • свойства химических веществ, применяемых при обработке фильер;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения