Отрасль "Производство химических волокон, стекловолокон, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них"
2-й разряд
Характеристика работ:
- Прием снятых засоренных фильерных комплектов, прядильной гарнитуры.
- Демонтаж прядильной гарнитуры, фильерных комплектов.
- Погрузка деталей гарнитуры, фильер в барки (ванны), заливка их химическими растворами, очистка от закоагулированного полимера.
- Промывка горячей и холодной водой деталей прядильной гарнитуры и нитепроводящей системы, умягченной водой - фильерных комплектов.
- Продувка сжатым воздухом и проверка деталей гарнитуры на герметичность сборки.
- Прокаливание или просушка фильер в муфельной печи или в сушильном шкафу, разбраковка фильер.
- Подготовка фильтр-материала для фильер.
- Обработка частиц карбида кремния, удаление острых углов и заусениц.
- Промывка карбида кремния в умягченной воде, удаление металла.
- Прокаливание карбида кремния в электропечи, просеивание его на станке, проверка магнитом на отсутствие железа.
- Зарядка фильер, обертка их в целлофановую и папиросную бумагу.
- Обвязка фильтр-пальцев фильтровальным материалом.
- Сборка прядильной гарнитуры и фильерных комплектов.
- Учет обработанных фильер и деталей, расхода карбида кремния.
Должен знать:
- технологический процесс очистки, промывки фильерных комплектов, прядильной гарнитуры, нитепроводящей системы;
- устройство фильер;
- назначение и взаимодействие прядильной гарнитуры;
- порядок демонтажа и сборки гарнитуры, фильерных комплектов;
- правила зарядки фильер, разделения фильер в зависимости от ассортимента волокна;
- правила пользования манометрами;
- свойства используемых материалов;
- схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
- устройство оборудования и приспособлений для обработки фильер;
- требования, предъявляемые к качеству промывки и сборки прядильной гарнитуры, к материалам, идущим на зарядку фильер;
- назначение фильтр-материалов;
- порядок и правила обвязки фильтр-пальцев.
3-й разряд
Характеристика работ:
- Проверка качества обработки деталей гарнитуры, качества сборки гарнитуры, плотности обвязки фильтр-пальцев.
- Прием снятой с прядильной машины гарнитуры и выдача подготовленной гарнитуры.
- Обеспечение необходимого количества гарнитуры.
- Ведение процесса демонтажа и зарядки фильер или обработки фильерных комплектов различными химическими растворами, или обработки на ультразвуковой установке под руководством гарнитурщика химического прядения более высокой квалификации.
- Ведение процесса обжига деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечах обжига.
- Подогрев собранных фильерных комплектов и наружных фильерных оправ перед установкой на прядильную машину в электропечах подогрева.
- Включение и выключение систем электрообжига и электроподогрева.
- Демонтаж снятых с машин фильерных комплектов, передача к электропечам обжига, загрузка и выгрузка их, чистка и продувка сжатым воздухом.
- Доставка готовых фильерных комплектов и оправ и загрузка их в электропечи обогрева.
- Регулирование температуры обжига и подогрева в электропечах.
- Ополаскивание фильер деионизированной водой, сушка их сжатым воздухом.
- Обработка фильер и деталей в полигликолевых ваннах.
- Контроль качества обработки фильер под микроскопом или с помощью часового проектора.
- Обработка деталей фильерных комплектов в химических растворах.
- Приготовление химических растворов.
- Учет расхода фильтр-материала, количества гарнитуры на обработке, расчет потребности в гарнитуре.
- Проверка при приеме смены наличия чистых заряженных фильер, грязных фильер, находящихся на промывке, запасных фильер.
- Контроль хранения и выдачи фильер.
- Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
- технологический процесс очистки, промывки деталей фильерных комплектов, прядильной гарнитуры и обжига, подогрева деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков;
- схему обслуживаемого участка;
- устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
- свойства химических веществ, применяемых при обработке;
- правила и методы проверки качества обработки, сборки гарнитуры, регулирования температурного режима обжига и подогрева;
- правила ведения учета фильер;
- график смены гарнитуры и методику расчета потребности в гарнитуре.
4-й разряд
Характеристика работ:
- Обработка различных фильерных комплектов в химических растворах и на ультразвуковой установке.
- Загрузка фильерных комплектов в ванну.
- Обработка фильерных комплектов ультразвуком, продувка сжатым воздухом, сушка в электропечи.
- Контроль качества обработки фильер.
- Расчет количества компонентов для приготовления химических растворов.
- Проверка при приеме смены наличия чистых заряженных фильер, фильер, находящихся на промывке, и запасных фильер.
- Контроль хранения и выдачи фильер.
Должен знать:
- технологический процесс обработки фильерных комплектов;
- процесс зарядки и разрядки фильер;
- устройство ультразвуковой установки;
- свойства химических веществ, применяемых при обработке фильер;
- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.
