Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство абразивов"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Формование абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм, прорезных кругов диаметром свыше 150 мм на механизированных формовочных агрегатах.
  • Формование абразивных изделий на бакелитовой связке прямого профиля диаметром до 200 мм и фасонного профиля диаметром до 100 мм, шлифбрусков, прорезных кругов диаметром до 150 мм, плоских сегментов всех размеров на автоматических и полуавтоматических агрегатах с наладкой и настройкой их.
  • Регулировка первичного и вторичного давления.
  • Визуальное определение качества формовочной массы.
  • Устранение мелких неполадок в работе пресса, подналадка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов.

Должен знать:

  • устройство, способы подналадки и настройки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку;
  • технологический процесс формования;
  • технические условия на формовочную массу;
  • способы регулировки давления;
  • систему допусков и припусков.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Формование абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках прямого профиля диаметром до 200 мм и фасонного профиля диаметром до 100 мм, брусков и изделий ширпотреба прорезных кругов диаметром до 150 мм, плоских сегментов всех размеров на механизированных прессах и вручную.
  • Взвешивание и засыпка массы в пресс-форму или формовочный диск.
  • Разравнивание массы.
  • Проверка высоты засыпанной массы в нескольких точках.
  • Укладка формовочных плит, подача пресс-формы под пресс или установка диска на стол станка.
  • Извлечение заформованного изделия из пресс-формы.
  • Укладка изделий на сушильную вагонетку.
  • Маркировка изделий, контроль качества по геометрическим размерам и весу заформованных изделий.

Должен знать:

  • наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования, назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов;
  • методы прессования;
  • основные понятия о допусках и припусках.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Формование абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках прямого профиля диаметром свыше 300 мм до 450 мм, фасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм, сегментов, фрезерных дисков, секторов радиусом до 750 мм и кругов на вулканитовой связке методом дублирования и подпрессовки на механизированных формовочных агрегатах.
  • Формование абразивных изделий на бакелитовой связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм; фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 500 мм, прорезных кругов диаметром свыше 150 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах.
  • Подбор величины давления по заданной и получаемой высоте круга.
  • Регулировка всех механизмов пресса.
  • Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических агрегатов.
  • Формование абразивных изделий на эпоксидных и специальных связках.
  • Подготовка и сборка пресс-форм.
  • Заливка массы в пресс-формы, установка на стеллажи.
  • Выпрессовка изделий из пресс-форм.
  • Очистка пресс-форм от наплывов массы и смазка их.

Должен знать:

  • устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;
  • конструкцию универсальных и специальных приспособлений, входящих в оснастку;
  • технические условия на заформованные изделия;
  • свойства эпоксидных смол, специальных связок и отвердителей.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Формование абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических и металлоорганических связках прямого профиля диаметром свыше 450 до 600 мм, изделий фасонного профиля диаметром свыше 500 мм, секторов радиусом свыше 750 мм на механизированных формовочных установках.
  • Прокаливание порошковых материалов.
  • Расчет количества навесок в зависимости от веса готового абразивного изделия.
  • Смешивание сухих порошков, растворов с применением механизированных смесителей.
  • Подготовка, чистка дозирующих устройств, сборка, разборка формовочной оснастки, простых пресс-форм, засыпка порошков, заливка растворов с применением дозирующих устройств, уплотнение с применением вибраторов.
  • Выполнение формования на прессах, установление режимов работы механизированных формовочных установок.
  • Сушка, спекание готовых абразивных изделий в различных газовых средах в электрических печах различных типов с соблюдением заданных режимов.
  • Распалубка и чистка абразивных изделий, формовочной оснастки.
  • Контроль качества абразивных изделий по геометрическим параметрам и прочностным характеристикам.
  • Участие в погрузке и разгрузке применяемых материалов.
  • Маркировка и упаковка абразивных изделий, оформление технической документации.

Должен знать:

  • технологию производства абразивных изделий;
  • свойства применяемых материалов;
  • правила работы на технических весах, твердомерах;
  • назначение, принцип действия и правила регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;
  • ассортимент выпускаемых абразивных изделий;
  • основы теории формования порошковых смесей и растворов;
  • виды связок;
  • устройство и правила сборки, разборки простых конструкций формовочной оснастки, пресс-форм;
  • устройство и принцип действия прессов холодного прессования, дозирующих устройств, смесителей, вибраторов, подъемно-транспортного оборудования;
  • наименование и назначение моющих растворов;
  • основы химии и электротехники в пределах выполняемой работы;
  • методы маркировки абразивных изделий.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Формование абразивных изделий из ультрадисперсных материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических и металлоорганических связках прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных установках.
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 до 550 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 до 600 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных установках.
  • Регулирование режима работы и наладка всех механизмов формовочных установок.
  • Подготовка массы для формования в зависимости от способа формования абразивных изделий.
  • Корректировка величины навесок в зависимости от веса готовых абразивных изделий.
  • Сборка, разборка формовочной оснастки, сложных пресс-форм, мойка, чистка с применением ультразвуковых установок.
  • Прессование и спекание абразивных изделий в различных газовых средах, вакууме.

Должен знать:

  • технологию производства абразивных изделий;
  • свойства применяемых материалов;
  • устройство и правила настройки обслуживаемого оборудования и приспособлений;
  • методы формования, прессования и спекания изделий;
  • составы порошковых смесей, растворов;
  • виды связок;
  • методику контроля качества готовых абразивных изделий;
  • причины брака и способы его устранения;
  • правила работы на аналитических весах;
  • основы химии, электротехники, порошковой металлургии, вакуумной техники в пределах выполняемой работы.

7-й разряд

Характеристика работ:

  • Формование абразивных изделий из ультрадисперсных (нано) материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических и металлокерамических связках прямого профиля диаметром свыше 500 мм, фасонного профиля диаметром свыше 600 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных установках.
  • Сборка, разборка сложной формовочной оснастки, сложных пресс-форм двухстороннего действия.
  • Механизированная засыпка порошков и заливка растворов, двухстороннее прессование и спекание в различных газовых средах, вакууме.
  • Контроль качества готовых абразивных изделий, проведение испытаний на износостойкость.
  • Выявление причин возникновения брака и участие в его устранении.

Должен знать:

  • технологию производства абразивных изделий;
  • способы производства порошков и контроля их качества;
  • методы и средства контроля качества абразивных изделий, изготовленных из сверхтвердых материалов, формования заготовок, спекания, механической и химико-термической обработки абразивных изделий;
  • принцип одностороннего и двухстороннего прессования изделий;
  • устройство и принцип работы оборудования для проведения испытаний абразивных изделий;
  • правила настройки и регулирования дозирующих устройств.

Требуется среднее профессиональное образование.

8-й разряд

Характеристика работ:

  • Формование абразивных изделий из ультрадисперсных (нано) и золь-гель корундовых материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических, металлоорганических и металлокерамических связках особо сложного профиля.
  • Участие в отработке технологических процессов, режимов формования сборочных абразивных изделий.
  • Настройка установок с программным управлением, автоматического оборудования, контрольно-измерительных приборов.

Должен знать:

  • технологию производства абразивных изделий;
  • устройство применяемого оборудования и правила его настройки;
  • методы и средства контроля качества изделий, изготовленных из золь-гель корундовых материалов;
  • порядок изготовления сборочных абразивных изделий с прерывистой режущей поверхностью.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения