Доводчик-притирщик

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Механическая обработка металлов и других материалов"

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Доводка и притирка по 1 - 5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений.
  • Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине.
  • Притирка шестерен со спиральным зубом.
  • Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра.
  • Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.

Должен знать:

  • кинематические схемы и способы проверки на точность станков для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных;
  • конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины;
  • способы установки и выверки сложных деталей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  • 1. Валы коленчатые - доводка.
  • 2. Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная притирка (спаривание).
  • 3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка.
  • 4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой - доводка резьбы.
  • 5. Кондукторы сложные, пресс - формы - притирка и доводка отверстий в трех-четырех плоскостях под различными углами.
  • 6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям.
  • 7. Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - доводка.
  • 8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера, шестерни эталонные - притирка и доводка.
  • 9. Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде.
  • 10. Узлы распылителей топливных насосов - совместная притирка (спаривание).
  • 11. Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев.
  • 12. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы.
  • 13. Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев.
  • 14. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - хонингование отверстий.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Доводка и притирка по 11 - 13 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы однотипных доводочных станков;
  • наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров;
  • устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков;
  • наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Доводка и притирка по 8 - 9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений.
  • Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок.
  • Притирка шлицев деталей на специальных станках.
  • Притирка прямозубых шестерен.
  • Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте.

Должен знать:

  • устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально-доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность;
  • устройство универсальных и специальных приспособлений;
  • назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  • правила выбора и условия применения абразивных брусков;
  • притиры и притирочные средства;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.

Примеры работ:

  • 1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев.
  • 2. Калибры (пробки) гладкие - доводка.
  • 3. Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на доводочной бабке.
  • 4. Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения.
  • 5. Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек.
  • 6. Корпуса толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке.
  • 7. Корпуса топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий.
  • 8. Краны запорной арматуры - притирка.
  • 9. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава - доводка вручную.
  • 10. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов, - доводка.
  • 11. Формы для выработки стеклоизделий - доводка.
  • 12. Шатуны - доводка отверстий.
  • 13. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Доводка и притирка по 7 - 10 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений.
  • Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации.
  • Хонингование алмазными брусками.

Должен знать:

  • устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин;
  • конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • свойства алмазных порошков.

Примеры работ:

  • 1. Буксы золотников - доводка.
  • 2. Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка отверстий.
  • 3. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса.
  • 4. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические - доводка.
  • 5. Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра.
  • 6. Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка.
  • 7. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий.
  • 8. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1 - 4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений.
  • Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно-измерительных приборов.

Должен знать:

  • устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков;
  • влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей;
  • устройство контрольно-измерительных приборов;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  • 1. Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей.
  • 2. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка.
  • 3. Шарики - доводка.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения