Автоматчик элементного производства

Характеристика работ:

• Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов простой конструкции зачистки токоотводов, осадки звездочек, шайб, резки пленки на кольца.
• Заправка и загрузка материала в станок.
• Определение по внешнему виду годности изделий.
• Укладка годных изделий (токоотводов, агломератов, элементов, звездочек, шайб и др.) в специальную тару.
• Смазка отдельных узлов оборудования.

Должен знать:

• основные сведения об устройстве обслуживаемых автоматов или полуавтоматов, наименование и назначение их важнейших частей;
• назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах;
• наименование обрабатываемых материалов, изготовленных деталей, изделий и основные требования, предъявляемые к ним.

Характеристика работ:

• Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматы сварки иголочек (АСИ), обвязки агломератов, набивки колпачков, машины изоляции элементов пленкой (МИЭП) и т.п..
• Заправка и загрузка материалов в автоматы или полуавтоматы.
• Обвязка агломератов, сборка различных галетных элементов и изолирование (затяжка) их полихлорвиниловой пленкой.
• Приварка медно-луженых иголочек к цинковым полюсам и т.д..
• Подналадка и регулировка автомата и полуавтомата.
• Выявление неполадок в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их.

Должен знать:

• принцип действия, систему управления и правила подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов;
• назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов средней сложности;
• последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах средней сложности;
• назначение и основные свойства применяемых материалов, изготовленных деталей и изделий.

Характеристика работ:

• Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов сложной конструкции: автоматы затяжки элементов пленкой (АЗЭП), сборки элементов и карманных батарей сухих (КБС), сборки различных галетных элементов и т.д..
• Отбраковка некондиционных изделий, деталей, материалов.
• Подналадка, регулировка многопозиционного автомата и полуавтомата, наблюдение за показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов.
• Выявление неполадок в работе многопозиционных автоматов или полуавтоматов и принятие мер к предупреждению и устранению их.
• Участие в текущем ремонте многопозиционных автоматов или полуавтоматов.

Должен знать:

• устройство и способы подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов сложной конструкции;
• устройство специальных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности;
• последовательность всех операций, выполняемых на обслуживаемых автоматах или полуавтоматах;
• физико-химические свойства применяемых материалов, изготовляемых деталей и изделий.

Характеристика работ:

• Управление автоматическими линиями по изготовлению элементов и батарей: наблюдение за состоянием применяемого инструмента, устройств, показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов, системами смазки и охлаждения линии.
• Подналадка и регулировка линии в процессе работы.
• Выявление неполадок в работе линии и принятие мер к предупреждению и устранению их.
• Управление одним из видов особо сложной конструкции, а также уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов по изготовлению элементов и батарей.
• Управление автоматическими машинами по изготовлению сепараторов, установками по приготовлению и обработке активных материалов и загущенного электролита.
• Управление автоматами или полуавтоматами: изготовления отрицательных и положительных электродов, изготовления токоотводов щелочных элементов, контрольными, листоштамповочными многопозиционными, оклеечными, прессовочными, сборки солевых, щелочных элементов и батарей, термопластавтоматами, укладочными, упаковочными, штамповочными, этикетировочными.
• Наблюдение за показаниями электронных приборов.

Должен знать:

• устройство и способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования;
• правила применения инструмента и приспособлений;
• устройство сложных контрольно-измерительных и электронных приборов.