Аппаратчик выпаривания и гранулирования

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры в производствах единичной мощностью до 450 тыс.
• т в год.
• Контроль и регулирование подачи раствора, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Отбор проб и проведение анализов.
• Обслуживание выпарных аппаратов, сепараторов, барометрических конденсаторов, мерников, напорных баков, грануляторов, вентиляторов, насосов и другого оборудования.
• Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
• Выполнение несложного ремонта оборудования.
• Ведение записей в производственном журнале.
• Руководство подчиненными рабочими.

Должен знать:

• физико-химические основы и технологию процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры;
• устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
• технологические свойства азотной кислоты, аммиака и аммиачной селитры;
• требования, предъявляемые к готовому продукту;
• правила отбора проб.

Характеристика работ:

• Ведение отдельных стадий технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
• Подача раствора в выпарные аппараты, плава в грануляторы.
• Наблюдение за правильным ходом технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуально.
• Обслуживание выпарных аппаратов, грануляторов, мерников, напорных баков, насосов и другого оборудования.
• Ведение записей в производственном журнале.
• Выполнение несложного ремонта оборудования.

Должен знать:

• сущность процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры;
• назначение и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
• физико-химические свойства сырья и готовой продукции.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава на агрегатах единичной мощностью 450 тыс.
• т в год и выше.
• Контроль и регулирование подачи пара, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Расчет дозировки хлористого калия и готовой продукции, корректировка дозировок вручную, корректировка соотношений готового продукта, диспергатора, опудривающего агента на основании лабораторных анализов и визуального наблюдения.
• Отбор проб для контроля производства и проведение анализов.
• Ведение записей в производственном журнале.
• Обслуживание вакуумных систем: выпарных аппаратов, испарителей, сепараторов, конденсаторов, грануляторов, форэжекторов, насосов, вентиляторов и другого оборудования.
• Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
• Подготовка оборудования к пуску и остановке, к ремонту, прием из ремонта.
• Выполнение несложного ремонта оборудования.

Должен знать:

• физико-химические основы;
• технологическую схему процессов выпаривания и гранулирования;
• правила регулирования процесса;
• кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов в схему коммуникаций;
• технологические свойства азотной кислоты, аммиака, аммиачной селитры, мочевины, нитроаммофоски;
• технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
• методику проведения анализов и расчетов.

Характеристика работ:

• Ведение комплекса технологических стадий получения нитроаммофоски путем выпаривания раствора нитроаммофоса, смешивания плава с хлористым калием, аммиаком и мелкой фракцией нитроаммофоски, очистки сокового пара от аммиака, фторосодержащих примесей, гранулирования плава, классификации продукции по грансоставу, кондиционирования готовой продукции антислеживающими добавками на агрегатах единичной мощностью свыше 450 тыс.
• т в год.
• Контроль и координирование работы подчиненного персонала.
• Контроль показателей режима процесса выпаривания и гранулирования с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам проводимых химических анализов.
• Расчет дозировки амселитры для улавливания соединений фтора, аммиака.
• Руководство корректировкой дозировок, соотношений готового продукта, диспергатора.
• Контроль за работой автоматизированного анализа систем аспирации.
• Выполнение контрольных анализов, экспресс-анализов на разных стадиях процесса.
• Наблюдение за работой всего оборудования.
• Руководство пуском и остановкой оборудования всей технологической стадии.
• Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
• Учет расхода сырья и количества полученной продукции.

Должен знать:

• технологическую схему процесса выпаривания и гранулирования производства нитроаммофоски;
• правила регулирования процесса;
• устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
• схемы сигнализации и блокировок;
• технологические свойства аммиака, аммиачной селитры и нитроаммофоски;
• государственные стандарты, предъявляемые к готовому проекту;
• методику проведения контрольных анализов и расчетов.