Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов

Характеристика работ:

• Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного сырья и материала под руководством аппаратчика в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов более высокой квалификации.
• Контроль качества исходного сырья и материалов.
• Транспортировка сырья и готовой продукции.
• Чистка, смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого химического оборудования;
• требования, предъявляемые к качеству исходного сырья и материалов, правила их транспортировки.

Характеристика работ:

• Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других гидрометаллургических способов под руководством аппаратчика в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов более высокой квалификации.
• Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного перерабатываемого сырья и материалов.
• Приготовление растворов солей, кислот, щелочей.
• Очистка растворов от вредных примесей.
• Приготовление окислов тугоплавких металлов с различными присадками.
• Обезвоживание и нейтрализация сточных и промывных вод.
• Промывка и обезвоживание кислот тугоплавких металлов.
• Наблюдение и контроль за удельным весом, температурой, кислотностью, степенью прозрачности и плотностью растворов и другими параметрами.
• Отбор проб.
• Замеры параметров и контроль качества проводимых процессов.
• Учет расхода применяемых материалов.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования;
• назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов;
• схему коммуникаций и цепи аппаратов на обслуживаемом участке;
• способы регулирования температуры выполняемых процессов;
• виды и основные свойства сырья, кислот, реагентов и других применяемых материалов;
• виды вредных примесей;
• расчет дозировки исходных сырья и материалов;
• последовательность загрузки реагентов и выгрузки продукции;
• нормы расхода материалов;
• назначение и применение выпускаемой продукции;
• требования, предъявляемые к качеству исходного перерабатываемого сырья и материалов;
• основы неорганической химии и физики.

Характеристика работ:

• Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других гидрометаллургических способов.
• Очистка продукции от вредных примесей.
• Наблюдение за состоянием оборудования, ходом технологического процесса и его регулирование.
• Обеспечение правильности течения технологического процесса, определение состояния и окончания химической реакции по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов.
• Управление реакторами, выщелачивателями, фильтровальными аппаратами, центрифугами, подогревателями, насосами и другим оборудованием.
• Загрузка в обслуживаемую аппаратуру сырья, кислот, растворов и других материалов.
• Наблюдение за температурой и плотностью растворов.
• Определение удельного веса растворов и плотности осаждения и отстаивания осадка.
• Декантация маточных растворов.
• Контроль качества сырья и готовой продукции.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
• Ведение технической документации.

Должен знать:

• устройство различного типа обслуживаемой аппаратуры и применяемых контрольно-измерительных приборов;
• физико-химические теплотехнические основы выполняемых процессов;
• состав растворов, пульпы, готовой продукции;
• требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;
• основы неорганической химии, физики, теплотехники.

Характеристика работ:

• Ведение процесса получения паровольфрамата, молибдата аммония и других соединений тугоплавких металлов высокой чистоты для производства твердых сплавов гидрометаллургическими способами.
• Наблюдение за ходом технологического процесса и его регулирование.
• Контроль за качеством перерабатываемого сырья, материалов и готовой продукции.
• Определение состояния и окончания реакции по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов, по данным анализов.
• Обеспечение правильного течения технологических процессов.

Должен знать:

• конструктивные особенности обслуживаемых аппаратов различных типов;
• химические реакции технологических операций;
• режимные карты;
• требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции;
• факторы, влияющие на отклонение технологических процессов от нормы и на производительность оборудования;
• способы предупреждения и сокращения производственных потерь;
• правила расчета расхода перерабатываемых материалов.