Аппаратчик в производстве титана и редких металлов

Характеристика работ:

• Загрузка сырья, полуфабрикатов, химикатов, заливка растворов и реагентов в аппаратуру и выгрузка полупродуктов под руководством аппаратчика в производстве титана и редких металлов более высокой квалификации.
• Промывка полотен фильтр-прессов и нутч-фильтров.
• Выполнение работ по подготовке оборудования (аппаратуры) к работе.
• Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• основные свойства загружаемых материалов и реагентов;
• назначение и схему расположения обслуживаемого оборудования;
• производственную сигнализацию.

Характеристика работ:

• Заливка и загрузка в аппаратуру технологических продуктов: растворов, кислот, щелочей, реагентов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов.
• Приготовление пульпы, растворов, реагентов.
• Выгрузка, выпуск осадка, кека, шлама, полуфабрикатов, готовой продукции.
• Наблюдение за степенью отстаиваемости осадка, шлама.
• Обработка осадка: промывка, сушка или прокаливание, фасовка, взвешивание.
• Выпаривание растворов, пульпы.
• Брикетирование, переплавка промежуточных продуктов.
• Обезмеживание шлама и передача его из баков к фильтр-прессам.
• Перегрузка в шламо-мешалки.
• Фильтрация шлаков, кеков.
• Обслуживание фильтров, чистка и сборка их.
• Выполнение работ по выщелачиванию, осаждению, рафинированию, приготовлению электролита к электролизу и других технологических процессов под руководством аппаратчика в производстве титана и редких металлов более высокой квалификации.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования;
• назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• сорта, марки сырья и материалов;
• нормы расхода реагентов и материалов, предъявляемые к ним требования;
• технологические режимы выполняемых процессов.

Характеристика работ:

• Ведение процесса получения тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты путем сульфитизации, грануляции, обжига, растворения, выщелачивания, восстановления и осаждения, агитации, фильтрации, отгонки, плавления, конденсации, цементации, ректификации и электроэкстракции, электролиза, гидролиза и другими технологическими схемами под руководством аппаратчика в производстве титана и редких металлов более высокой квалификации.
• Обслуживание аппаратуры (оборудования): реакторов, ректификационных установок (колонн), мешалок, электрочаш, каустификаторов; вакуумных, выпарных и выщелачивательных установок; аппаратов для травления щелоков; обменного разложения и уварочных, механических кристаллизаторов, репульпаторов, печей, электролизных ванн, флотомашин, фильтров.
• Дозировка сырья, материалов и химикатов.
• Наблюдение за поступлением жидкости в аппаратуру, ее уровнем, движением и стоком продукции, количеством флегмы орошения.
• Регулирование температуры, подачи воды, пара, сжатого и разреженного газа.
• Отбор проб.
• Наблюдение за ходом процесса и состоянием оборудования.
• Корректировка хода процесса.
• Определение времени окончания процесса, качества полупродуктов и продукции на промежуточных стадиях процесса.
• Восстановление электролита.
• Определение кислотности и щелочности растворов, концентрации щелоков и их обработка.
• Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
• Проверка герметичности аппаратуры.
• Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• устройство обслуживаемой аппаратуры;
• основы химии, физики в объеме выполняемых работ;
• схему коммуникаций;
• схему цепи аппаратов на обслуживаемом участке;
• выполняемые технологические процессы и их режимы;
• требования, предъявляемые к качеству химикатов, реагентов, полупродуктов;
• состав электролита;
• основные свойства применяемых растворов, материалов, реагентов, редких металлов;
• факторы, влияющие на производительность обслуживаемого оборудования.

Характеристика работ:

• Ведение процесса получения тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты.
• Определение соответствующего режима работы оборудования.
• Определение отношения жидкого к твердому (ж:т), удельного веса, степени плотности и прозрачности растворов, готовности полуфабрикатов и продукции, их качества.
• Регулирование течения реакции.
• Учет расхода реагентов.
• Расчет дозировки и извлечения металла по заданным условиям и концентрации его.
• Обслуживание колонн производительностью 2 т и более.
• Ведение записей показателей работы аппаратов (оборудования).
• Предупреждение и устранение нарушений технологических процессов.

Должен знать:

• электросхемы обслуживаемого оборудования, приборов и правила управления ими;
• основы металлургии редких металлов;
• технологические схемы получения металлов или полуфабрикатов;
• государственные стандарты на производимую продукцию;
• методы повышения извлечения металлов;
• назначение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс;
• степень полноты вскрытия концентрата.