Аппаратчик в производстве металлических порошков

Характеристика работ:

• Фасовка, дозировка порошков из цветных и черных металлов в тару - банки, барабаны и др. вручную или на полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу.
• Подготовка тары к заполнению и устранению в ней влаги.
• Подключение порожней тары и отключение заполненной.
• Загрузка сырья в бункера.
• Устранение зависания продуктов в циклоне.
• Удаление из сырья посторонних предметов.
• Управление подъемником.
• Транспортировка и складирование продукции по сортам.
• Маркировка тары с готовой продукцией.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
• Брикетирование отходов, некондиционных порошков.
• Чистка технологического оборудования, коммуникаций, пневмотранспорта.

Должен знать:

• основные свойства перерабатываемых материалов;
• устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений;
• сорта производимой продукции;
• приемы загрузки сырья в бункера;
• требования, предъявляемые к качеству продукции и таре, расфасовке и упаковке производимой продукции.

Характеристика работ:

• Ведение работ по получению металлических порошков из цветных и черных металлов на специальных станках и установках.
• Настройка специальных станков и установок на заданный режим работы, обслуживание их во время работы, замена заготовки, режущего инструмента.
• Ведение процессов: промывки порошка из цветных и черных металлов от остатков электролита, восстановления окисленного порошка, отжима, сушки, измельчения, просеивания, смешивания его по заданному расчету, полирования металлической пудры.
• Загрузка порошка в промыватель, сушильную аппаратуру, мельницы, сита, смесители, фильтры, грохоты, питатели; металлической пудры в полировальные барабаны.
• Выгрузка порошка.
• Подача и подогрев воды для промывки.
• Стабилизация порошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги.
• Регулирование температуры сушки порошка и промывных вод, разрежения в вакуумных аппаратах.
• Отбор проб и проведение ситовых анализов.
• Определение окончания производственного процесса.
• Контроль за качеством промывки, сушки, измельчения, степенью отжатия.
• Определение содержания кислорода в инертной среде при помощи ручного газоанализатора.
• Устранение производственного брака - спекания, окисления порошка.
• Смена сит.
• Взвешивание порошка и высевок.
• Комплектование готовой продукции.
• Регулирование и подналадка обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
• Ведение технической документации.

Должен знать:

• устройство и принцип действия специальных станков и установок при получении металлических порошков из цветных и черных металлов;
• требования, предъявляемые к применяемому режущему инструменту;
• технологический процесс производства порошков из цветных металлов;
• устройство промывателей, сушильных агрегатов, мельниц, смесителей, пневмотранспорта, сит, шлюзовых затворов, фильтров, насосов и другого оборудования, связанного с производством порошков;
• основные свойства, структуру и требования, предъявляемые к качеству металлического порошка;
• методику проведения ситовых анализов;
• государственные стандарты на объемные веса металлических порошков и их химический состав;
• причины возникновения производственного брака - спекания и окисления порошков;
• способы обработки мелких, крупных, легких и тяжелых порошков;
• схемы коммуникаций.

Характеристика работ:

• Выбор режима работы специальных станков и установок на получение заданного зернового состава металлических порошков из цветных металлов.
• Настройка просеивающих машин на заданный режим рассева, замена сит.
• Обслуживание просеивающих машин во время работы.
• Отбор проб и проведение ситового и гранулометрического анализов.
• Ведение работ по шихтовке и комплектации партий металлического порошка заданного зернового состава.
• Исправление брака по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошков.
• Ведение процессов просеивания металлических порошков из цветных металлов в инертной среде азота, полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах.
• Рассев и шихтовка исходного пульверизата по фракционному составу, содержанию компонентов и удельной поверхности.
• Регулирование газового режима рассева по показаниям приборов, содержания кислорода и избыточного давления, выхода товарного порошка из исходного пульверизата.
• Контроль за эффективностью грохочения.
• Отбор проб и проведение ситового анализа.
• Загрузка пульверизата в бункер и выгрузка готовой продукции.
• Ведение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок под руководством аппаратчика в производстве металлических порошков более высокой квалификации.
• Загрузка мельниц исходным сырьем.
• Шихтовка технических жиров.
• Наблюдение за герметичностью пневмосепарационной размольной установки.
• Ведение технической документации.

Должен знать:

• устройство, технические характеристики специальных станков и установок, порядок их обслуживания и ремонта;
• влияние осевых и круговых подач на зерновой состав порошка;
• свойства металлических порошков и методы контроля их качества;
• основы технологического процесса рассева, размола и сепарации порошков;
• устройство и назначение контрольно-измерительной аппаратуры;
• требования, предъявляемые к металлическим порошкам в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами.

Характеристика работ:

• Выбор режима работы технологической линии специальных станков и установок для получения металлических порошков из цветных металлов.
• Подбор рационального количества и режимов работы специальных станков и установок в технологической линии.
• Выбор режима работы просеивающих машин, регулирование количества подаваемого материала в просеивающую машину, выбор размера ячейки сит и их комплектация в просеивающих машинах.
• Изменение режима работы просеивающей установки для заданного зернового состава металлического порошка.
• Регулирование газового и температурного режимов, процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабжения.
• Ведение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок.
• Регулирование газового и температурного режимов, содержания кислорода и избыточного давления в пневмосепарационной системе для получения пудры с определенной активностью.

Должен знать:

• технологию получения и рассева металлических порошков цветных металлов заданного зернового состава на специальных станках и установках;
• требования нормативно-технической документации, предъявляемые к производимой продукции;
• технологию размола и сепарации для получения металлической пудры заданных марок, ее пирофорные свойства;
• назначение, устройство и правила пользования автоматическими контрольно-измерительными приборами.