Аппаратчик сушки

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса сушки стекловолокнистых материалов (корочек и пропитанных матиков), медного и никелевого купороса в сушильных печах.
• Прием и подготовка влажного продукта, загрузка в сушильную печь.
• Выгрузка продукта.
• Обслуживание оборудования, его чистка.

Должен знать:

• технологический процесс сушки;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• физико-химические и технологические свойства используемых сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса сушки простых изделий, материалов в сушилках или твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных трубных сушильных аппаратах под руководством аппаратчика сушки более высокой квалификации.
• Подготовка используемых сырья и материалов, загрузка в аппарат.
• Выгрузка готового продукта, складирование.
• Обслуживание оборудования, чистка, подготовка его к ремонту.

Должен знать:

• технологический процесс сушки;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб.

Примеры работ:

• Сушка:
• 1. Гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция под руководством аппаратчика сушки более высокой квалификации.
• 2. Искусственного каракуля, вискозного волокна, центролита в камерных и канальных сушилках.
• 3. Медноаммиачного и хлоринового волокна.
• 4. Резиновых изделий (резиновых оболочек сепараторов, заготовок каркаса, спортивных велошин, восстанавливаемых покрышек и других) в специальных камерах и конвекционных сушилках.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных трубных сушильных аппаратах (башни, барабаны, шкафы, ленточные машины и др.) или в аппаратах сложной конструкции под руководством аппаратчика сушки более высокой квалификации.
• Загрузка влажного продукта в сушильный аппарат, выгрузка, дробление продукта, рассев, упаковка, транспортировка и складирование.
• Обслуживание топки: загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса сушки: температуры, подачи пара, воздуха, поступления влажного продукта, скорости транспортных лент по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Отбор проб.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать:

• технологический процесс сушки;
• технологический режим процесса сушки и правила его регулирования;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• физико-химические и технологические свойства используемых сырья, технологического топлива, смазочных и других вспомогательных материалов и готовой продукции;
• государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию;
• правила отбор проб.

Примеры работ:

• Сушка:
• 1. Гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция.
• 2. Различных видов химических волокон и щетины в сушилках тоннельного и ленточного типа.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасных, ядовитых, лабильных, дорогостоящих), в сушильных аппаратах сложных конструкций (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинно-полочные, сублимационные, лиофильные и др.) или ведение процесса сушки методом вымораживания в "кипящем слое", или ведение процесса сушки, термостабилизации и вытяжки волокна.
• Ведение процесса сушки препаратов микробиологического синтеза под руководством аппаратчика сушки более высокой квалификации.
• Загрузка влажного продукта, перемешивание высушиваемого продукта, удаление печных газов, воздуха, паров или конденсата, улавливание пыли или паров.
• Выгрузка, дробление, рассев, транспортировка, упаковка готового продукта.
• Прием жгута в прядильной части агрегата (при сушке волокна), заправка его на барабаны сушилки, в антистатический ионизатор, в установку термостабилизации или горячей вытяжки, гофрировальную и резальную машины.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса сушки: содержания влаги, давления, вакуума, температуры, состава готовой продукции, скорости вращения, расхода топлива по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, расчет скорости вращения барабанов и вальцев.
• Проведение анализов.
• Учет расхода используемых сырья, топлива и выхода готового продукта.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс сушки;
• технологический режим процесса сушки и правила его регулирования;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• физико-химические и технологические свойства сырья используемого и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса: сушки гранулированного полиэтилентерефталата, гранулированного суперфосфата, фосфатных и сложносмешанных минеральных удобрений и минеральных солей, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках различного типа, синтетического каучука в крошке, ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах; сушки в производствах синтетических моющих средств, пантотената кальция, полиацетальной смолы, фосфоритного концентрата; сушки двух и более продуктов.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
• Управление технологическим процессом сушки и его корректировка по результатам анализов и наблюдений.
• Проведение анализов.
• Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.
• Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс сушки;
• технологический режим процесса сушки и правила его регулирования;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса сушки многокомпонентных пастообразных веществ или изделий на двух и более принципиально различных сушильных аппаратах, требующих особо точного соблюдения правил эксплуатации, работающих на взрывоопасных теплоносителях при высоких температурах.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса сушки с дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Диагностирование технического состояния работающего оборудования.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.
• Принятие мер в экстренных ситуациях (аварийная остановка и др.).
• Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать:

• технологический процесс сушки;
• технологический режим процесса сушки и правила его регулирования;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.