Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Аппаратчик сушки

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Общие профессии химических производств"

1-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса сушки стекловолокнистых материалов (корочек и пропитанных матиков), медного и никелевого купороса в сушильных печах.
  • Прием и подготовка влажного продукта, загрузка в сушильную печь.
  • Выгрузка продукта.
  • Обслуживание оборудования, его чистка.

Должен знать:

  • технологический процесс сушки;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • физико-химические и технологические свойства используемых сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса сушки простых изделий, материалов в сушилках или твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных трубных сушильных аппаратах под руководством аппаратчика сушки более высокой квалификации.
  • Подготовка используемых сырья и материалов, загрузка в аппарат.
  • Выгрузка готового продукта, складирование.
  • Обслуживание оборудования, чистка, подготовка его к ремонту.

Должен знать:

  • технологический процесс сушки;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
  • правила отбора проб.

Примеры работ:

  • Сушка:
  • 1. Гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция под руководством аппаратчика сушки более высокой квалификации.
  • 2. Искусственного каракуля, вискозного волокна, центролита в камерных и канальных сушилках.
  • 3. Медноаммиачного и хлоринового волокна.
  • 4. Резиновых изделий (резиновых оболочек сепараторов, заготовок каркаса, спортивных велошин, восстанавливаемых покрышек и других) в специальных камерах и конвекционных сушилках.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных трубных сушильных аппаратах (башни, барабаны, шкафы, ленточные машины и др.) или в аппаратах сложной конструкции под руководством аппаратчика сушки более высокой квалификации.
  • Загрузка влажного продукта в сушильный аппарат, выгрузка, дробление продукта, рассев, упаковка, транспортировка и складирование.
  • Обслуживание топки: загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса сушки: температуры, подачи пара, воздуха, поступления влажного продукта, скорости транспортных лент по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
  • Отбор проб.
  • Обслуживание оборудования и коммуникаций.
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать:

  • технологический процесс сушки;
  • технологический режим процесса сушки и правила его регулирования;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • физико-химические и технологические свойства используемых сырья, технологического топлива, смазочных и других вспомогательных материалов и готовой продукции;
  • государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию;
  • правила отбор проб.

Примеры работ:

  • Сушка:
  • 1. Гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция.
  • 2. Различных видов химических волокон и щетины в сушилках тоннельного и ленточного типа.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасных, ядовитых, лабильных, дорогостоящих), в сушильных аппаратах сложных конструкций (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинно-полочные, сублимационные, лиофильные и др.) или ведение процесса сушки методом вымораживания в "кипящем слое", или ведение процесса сушки, термостабилизации и вытяжки волокна.
  • Ведение процесса сушки препаратов микробиологического синтеза под руководством аппаратчика сушки более высокой квалификации.
  • Загрузка влажного продукта, перемешивание высушиваемого продукта, удаление печных газов, воздуха, паров или конденсата, улавливание пыли или паров.
  • Выгрузка, дробление, рассев, транспортировка, упаковка готового продукта.
  • Прием жгута в прядильной части агрегата (при сушке волокна), заправка его на барабаны сушилки, в антистатический ионизатор, в установку термостабилизации или горячей вытяжки, гофрировальную и резальную машины.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса сушки: содержания влаги, давления, вакуума, температуры, состава готовой продукции, скорости вращения, расхода топлива по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, расчет скорости вращения барабанов и вальцев.
  • Проведение анализов.
  • Учет расхода используемых сырья, топлива и выхода готового продукта.
  • Обслуживание оборудования и коммуникаций.
  • Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • технологический процесс сушки;
  • технологический режим процесса сушки и правила его регулирования;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • физико-химические и технологические свойства сырья используемого и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
  • правила отбора проб;
  • методику проведения анализов и расчетов.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса: сушки гранулированного полиэтилентерефталата, гранулированного суперфосфата, фосфатных и сложносмешанных минеральных удобрений и минеральных солей, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках различного типа, синтетического каучука в крошке, ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах; сушки в производствах синтетических моющих средств, пантотената кальция, полиацетальной смолы, фосфоритного концентрата; сушки двух и более продуктов.
  • Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
  • Управление технологическим процессом сушки и его корректировка по результатам анализов и наблюдений.
  • Проведение анализов.
  • Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов.
  • Обслуживание оборудования и коммуникаций.
  • Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • технологический процесс сушки;
  • технологический режим процесса сушки и правила его регулирования;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
  • правила отбора проб;
  • методику проведения анализов и расчетов.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса сушки многокомпонентных пастообразных веществ или изделий на двух и более принципиально различных сушильных аппаратах, требующих особо точного соблюдения правил эксплуатации, работающих на взрывоопасных теплоносителях при высоких температурах.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса сушки с дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
  • Диагностирование технического состояния работающего оборудования.
  • Обслуживание оборудования и коммуникаций.
  • Принятие мер в экстренных ситуациях (аварийная остановка и др.).
  • Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать:

  • технологический процесс сушки;
  • технологический режим процесса сушки и правила его регулирования;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
  • правила отбора проб;
  • методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения