Аппаратчик синтеза

Характеристика работ:

• Выполнение отдельных операций технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика синтеза более высокой квалификации.
• Подготовка и загрузка используемого сырья.
• Подготовка тары и выгрузка продукта.
• Чистка обслуживаемых аппаратов.

Должен знать:

• отдельные операции проводимого технологического процесса синтеза;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним.

Примеры работ:

• 1. Выполнение отдельных операций процесса ацетилирования.
• 2. Выполнение отдельных операций процесса варки под руководством аппаратчика синтеза более высокой квалификации.
• 3. Студенение фотоэмульсии, измельчение фотоэмульсии в резательных машинах.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика синтеза более высокой квалификации или выполнение отдельных операций стадий процесса синтеза.
• Прием используемого сырья, составление растворов и смесей, дозировка сырья и материалов.
• При необходимости - подогрев и перемешивание массы.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса синтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Отбор проб.
• В случаях, предусмотренных технологическим процессом, охлаждение, промывка, фильтрация продукта.
• Выгрузка готовой продукции и передача на склад или на дальнейшую операцию.
• Выполнение необходимых расчетов.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
• Чистка обслуживаемого оборудования и механизмов, подготовка их к ремонту.

Должен знать:

• проводимый технологический процесс синтеза;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса синтеза и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ:

• Ведение процесса:
• 1. Алкилирования в кислой среде.
• 2. Аминирования органических соединений и сопутствующих процессов в производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция.
• 3. Ацетилирования в производстве фенацетина.
• 4. Бромирования (отдельных операций).
• 5. Варки брикетной массы (лесохимические производства), жидкого стекла, масла (для пропитки асбестовых технических изделий), сиропов (производство витаминов), химикатов (производство сернистых красителей, грампластинок), магнезии (белая варка).
• 6. Диазотирования (отдельных операций).
• 7. Карбоксилирования в производстве пас-натрия или отдельных операций процесса карбоксилирования органических соединений.
• 8. Метоксилирования (отдельных операций).
• 9. Нитрования органических соединений под руководством аппаратчика синтеза более высокой квалификации.
• 10. Нитрозирования под руководством аппаратчика синтеза более высокой квалификации.
• 11. Сульфирования в производствах, не требующих строгого соблюдения температурного режима.
• 12. Фосгенирования органических соединений (отдельных операций).

Характеристика работ:

• Ведение одной-двух химических стадий технологического процесса синтеза, а также сопутствующих им процессов до получения полуфабриката или готового продукта.
• Прием и подготовка используемого сырья.
• Составление растворов и смесей.
• Расчет, дозировка и загрузка сырья, растворов и других компонентов в аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса синтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Ведение сопутствующих процессов: насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и других.
• Проведение анализов.
• Учет расхода используемого сырья, полупродуктов и выхода готового продукта, оценка их качества.
• Обслуживание реакторов различных типов, отстойников, нейтрализаторов, сушилок, автоклавов, подогревателей, сепараторов, выпарных аппаратов, центрифуг, фильтров, ловушек, мерников, экстракторов, смесителей, газгольдеров и другого оборудования, коммуникаций.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, проверка герметичности обслуживаемых аппаратов и коммуникаций.
• Ведение записей в технологическом журнале.
• Чистка обслуживаемого оборудования и механизмов.
• Сдача и прием оборудования из ремонта.

Должен знать:

• проводимый технологический процесс синтеза;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса синтеза и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полупродуктов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ:

• Ведение процесса:
• 1. Алкилирования.
• 2. Аминирования органических соединений и других процессов, сопутствующих аминированию (аминирования гетероциклических оснований под давлением).
• 3. Ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида.
• 4. Бромирования неорганических соединений.
• 5. Варки бакелитового лака, грунтов (для переплетных, обувных тканей, кальки), пигментов (для художественных красок), декоративных облицовочных материалов, магнезии (черная варка), химикатов (производство сернистых красителей).
• 6. Диазотирования.
• 7. Карбоксилирования органических соединений.
• 8. Метоксилирования органических соединений.
• 9. Нитрования органических соединений.
• 10. Нитрозирования.
• 11. Синтеза формаля, лаковых основ в производстве масляно-канифольных, битумных, копаловых, янтарных лаков, амидных лаков и алкидных олиф блочным методом (до 5 наименований на одном оборудовании); лаков на фенольных смолах; алкидных смол в производстве полимерных стройматериалов и искусственной кожи; фотоэмульсии на стадиях промывки, второго созревания и подготовки фотоэмульсий к поливу; гидроксиламин-сульфата, капролактама.
• 12. Сульфирования твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом в узких температурных границах.
• 13. Фосгенирования органических соединений.
• 14. Цианирования органических соединений при получении цианистого бензила, прогестерона, цианоуксусного эфира, роданистого аммония и других.

Характеристика работ:

• Ведение трех и более химических стадий технологического процесса синтеза, а также сопутствующих ему процессов до получения полуфабриката или готового продукта.
• Расчет, дозировка, последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузка компонентов в реактор.
• Регулирование скорости вращения мешалки, создания вакуума.
• Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка качества по результатам анализов.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
• Отбор проб и проведение анализов.
• Корректировка процесса синтеза по результатам анализов.
• Обслуживание оборудования, коммуникаций, средств автоматики.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемых оборудования, коммуникаций; чистка оборудования и механизмов.
• Ведение технологического журнала.

Должен знать:

• технологический процесс синтеза;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики;
• технологический режим процесса синтеза и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ:

• Ведение процесса:
• 1. Алкилирования сложных органических веществ.
• 2. Аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты.
• 3. Ацетилирования в производстве синтетических витаминов А и Е, органических веществ, требующих особой тщательности и жесткости ведения процесса.
• 4. Бромирования органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей.
• 5. Варки в производствах ионообменных и фенолформальдегидных смол и лаков, мочевиноформальдегидных смол, полисульфидов, полихлорвинилового пластиката, фаолита, эпоксидных лаков и органических полупродуктов.
• 6. Диазотирования (производство фенилметилпиразолона).
• 7. Имидирования в производстве дифенилгуанидина.
• 8. Карбоксилирования.
• 9. Ксантогенирования щелочной целлюлозы, алкоголятов.
• 10. Метоксилирования.
• 11. Нитрования в производствах тринитропродуктов.
• 12. Синтеза фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и других лаковых основ; синтеза нитрила акриловой кислоты, цианурхлорида, тетраэтилсвинца, бромэтила, фосфорорганических ядохимикатов, метакриловой и акриловой кислот, акроналя, синильной кислоты, акриловой эмульсии и аналогичных продуктов; синтеза дифенилолпропана сернокислым или солянокислым методом; лаковых смол; лаковых основ в производстве алкидных лаков, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков и алкидных олиф; фотоэмульсии на стадии первого и второго созревания и подготовки фотоэмульсии к поливу; ферромагнитного порошка, кобальта и др. компонентов для производства магнитных лент; гипохлорита натрия, азодинитрилдиизомасляной кислоты; гидроксиламинсульфата, капролактама.
• 13. Сульфирования хлорсульфоновой кислотой в производстве стрептоцида.
• 14. Фенилирования.
• 15. Фосгенирования в производстве толуилендиизоцианатов и толуилендиаминов, диметилдифенилмочевины, диэтилдифенилмочевины или получения металхлорформиата в производстве фенилметилуретилана.
• 16. Цианирования органических соединений действием медноцианистого комплекса, цианистым натрием или калием и других цианистых соединений.

Характеристика работ:

• Ведение всех стадий технологического процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием параметров и режимов процесса, ведение сложных химических процессов синтеза, связанных с освоением новых технологий, с применением взрывоопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, а также ведение процесса подготовки и контроля радиоизотопного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции при синтезе радиоактивных и стабильных изотопов.
• Изучение и фиксация особенностей нового технологического процесса, выявление оптимальных условий получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества.
• Определение степени интенсивности процесса синтеза на каждой стадии, времени начала и окончания реакции, выгрузки продукта и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и органолептически.
• Регулирование и наладка проводимых процессов на оптимальные условия и переключение процесса на автоматическое регулирование.
• Учет расхода используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и выхода готового продукта.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.

Должен знать:

• технологический процесс синтеза;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса синтеза и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов;
• основы органической химии.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Ведение всех стадий процесса алкилирования в производствах этилбензола, изопропилбензола, бутилфенона, ортокрезола, сульфонола НП-3.
• 2. Ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы с получением продуктов ацетилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы.
• 3. Ведение процесса сульфирования в производстве синтетических жирных кислот.
• 4. Синтез в производстве технического хлорофоса, циклопропана, изопропилбензола, гидроперекиси изопропилбензола, фенола-ацетона, окиси этилена, моноэтиленгликоля, высших гликолей, этаноламинов, диэтиленгликоля, органических и диацильных перекисей и аналогичных продуктов; гидроксиламинсульфата, капролактама.
• 5. Синтез гептала, фреонов, нитрила акриловой кислоты, ацетациангидрина, метакриловой и акриловой кислот, эфиров метакриловой кислоты, полиэфиров, трибутилфосфата, кремнеорганических мономеров и жидкостей по реакции Гриньяра, меламина.
• 6. Синтез душистых веществ, синтетических витаминов, эпихлоргидрина, этилендиамина, дихлорэтана.
• 7. Синтез лаковых основ в производстве алкидных лаков и алкидных олиф; электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков, лаковых смол дифенилолпропана, формалина, фотоэмульсий, спецпленок, фотопластинок, фотобумаг, синтез в производствах метанола и изобутилового масла, аммиака, меламина, формаля и триизобутилалюминия.
• 8. Синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и других лаковых смол.

Характеристика работ:

• Ведение всех химических стадий 2-х и более принципиально различных технологических процессов синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием параметров и режимов при высокоинтенсивном смешении компонентов, процесса синтеза вязких растворов при одновременном наложении их друг на друга в жидком состоянии на наклонной плоскости, процесса синтеза в кристаллизующейся среде при работе во взрывоопасных средах.
• Изучение и отработка методических особенностей ведения новых технологических процессов, регулирование и определение оптимальных условий проведения многостадийных процессов с вводом модификаторов на финишных стадиях.
• Учет расхода используемых сырья, вспомогательных материалов, энергоресурсов.
• Координирование работы аппаратчиков синтеза более низкой квалификации.

Должен знать:

• технологический процесс синтеза;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса синтеза и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Нанесение вязких жидких эмульсий на движущуюся подложку.
• 2. Обработка магнитного порошка солями кобальта.
• 3. Синтез гидроксиламинсульфата, капролактама.
• 4. Синтез карбамида в многостадийных аппаратах при высокой температуре и высоком давлении в кристаллизующейся среде.
• 5. Синтез сернокислого железа в кислой среде.
• 6. Синтез сернокислого железа в щелочной среде с модификатором.
• 7. Финишная обработка поверхности частиц магнитного порошка.