Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Аппаратчик-сиккативовар

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Лакокрасочные производства"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса получения плавленых сиккативов.
  • Предварительная подготовка сырья: дробление, замешивание с маслом окислов сиккативных металлов (для пиролюзита - предварительный перетир пасты на краскотерочной машине).
  • Загрузка в аппарат масла (аксидола, канифоли) и подъем температуры.
  • Постепенная (в течение нескольких часов) загрузка при непрерывном перемешивании небольших порций сиккативного металла.
  • Сливание образующейся пены.
  • Поддержание температуры массы.
  • Отбор проб и проведение пофазного контроля (проба на стекле).
  • Охлаждение реакционной массы.
  • Залив в смеситель растворителя через мерник, счетчик и слив реакционной массы под слой растворителя.
  • Перемешивание массы.
  • Перекачивание готового продукта в сборник.
  • Ведение записей в технологической карте.
  • Чистка и промывка оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе.

Должен знать:

  • технологию получения плавленых сиккативов;
  • технологическую схему обслуживаемого участка;
  • схему коммуникаций и запорной арматуры;
  • устройства и правила эксплуатации оборудования;
  • правила отбора проб и методику пофазного контроля;
  • основные свойства применяемого сырья;
  • технические требования на готовый продукт;
  • методы устранения неисправностей в работе оборудования.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса получения осажденных сиккативов.
  • Подготовка сырья: приготовление раствора щелочи и солей.
  • Взвешивание и отмеривание компонентов и загрузка их в аппарат.
  • Ведение процесса омыления жирных или нафтеновых кислот щелочью.
  • Подъем температуры.
  • Постепенная загрузка при непрерывном размешивании раствора щелочи.
  • Дозировка разных компонентов.
  • Продувка массы воздухом.
  • Поддержание определенной температуры в аппарате.
  • Наблюдение за контрольно-измерительными приборами.
  • Отбор проб и ведение пофазного контроля.
  • Ведение процесса осаждения сиккативов.
  • Постепенная загрузка в аппарат растворов солей сиккативных металлов.
  • Слив нижнего водного слоя через ловушку в канализацию.
  • Отстаивание осадка, промывка, сушка (обезвоживание).
  • Ведение записей в технологической карте.

Должен знать:

  • технологическую схему производства;
  • устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • правила регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
  • правила отбора проб и методы пофазного контроля (полнота растворения, осаждения, концентрации растворов и др.);
  • физико-химические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов;
  • технические условия на готовый продукт;
  • правила подготовки оборудования к ремонту, приема его из ремонта;
  • правила безопасного ведения процесса.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения