Отрасль "Общие профессии химических производств"
2-й разряд
Характеристика работ:
- Выполнение отдельных стадий технологического процесса регенерации осадительной ванны под руководством аппаратчика регенерации более высокой квалификации.
- Прием осадительной ванны с прядильных машин и передача регенерированной осадительной ванны на прядильные машины.
- Контроль и регулирование технологических параметров процесса регенерации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
- Отбор проб.
- Обслуживание оборудования и коммуникаций.
- Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать:
- технологический процесс регенерации;
- схему обслуживаемого участка;
- устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
- схему арматуры и коммуникаций обслуживаемого участка;
- правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
- технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования;
- физико-химические и технологические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;
- правила отбора проб.
3-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение технологического процесса регенерации щелочей, кислот и органических соединений (бензола, толуола, анилина, спирта и других); выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны или ведение технологического процесса регенерации ртути под руководством аппаратчика регенерации более высокой квалификации.
- Расчет по таблицам компонентов для регенерации в соответствии с концентрацией регенерируемого продукта.
- Заготовка ртутного шлама.
- Загрузка продуктов регенерации в аппараты и выгрузка из аппаратов самотеком, при помощи насосов, сжатого воздуха или вакуума.
- Выгрузка золы, слив шлама из отстойников, залив металлической ртути в баллоны и транспортировка их на склад.
- Дозировка химических растворов для переосаждения или выщелачивания.
- Контроль и регулирование технологических параметров процесса регенерации: температуры, давления, вакуума, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
- Обслуживание реакционных аппаратов, ректификационных колонн, кубов, конденсаторов, дефлегматоров, центрифуг, холодильников, абсорберов, фильтров и другого оборудования, коммуникаций.
- Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
- технологический процесс регенерации;
- схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
- устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
- правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
- технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования;
- физико-химические и технологические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;
- правила отбора проб;
- методику расчетов;
- основы общей химии.
4-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение технологического процесса регенерации продуктов, реагентов, материалов в жидком, твердом, пастообразном или газообразном состоянии под руководством аппаратчика регенерации более высокой квалификации.
- Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны, носителя серебряного катализатора, ртути методом прокаливания или регенерации сероуглерода из парогазовой смеси под руководством аппаратчика регенерации более высокой квалификации.
- Приготовление необходимых растворов.
- Прокаливание ртутного шлама.
- Прием парогазовой смеси, передавливание сероуглерода в промежуточный склад и замер его уровня в баках.
- Нейтрализация промывных вод, ртутного шлама известью.
- Замена щелочи в колонках, откачка сероуглерода из шламовой ямы.
- Промывка смотровых фонарей, водоотделителя, щелочных и промывных колонок, линий схода сероуглерода.
- Упаковка сульфата натрия в мешки.
- Выгрузка, сушка, прокаливание, просеивание на вибросите, затаривание регенерированного носителя.
- Затаривание и взвешивание хлористого серебра.
- Контроль и регулирование технологических параметров процесса регенерации: скорости подачи растворов, вакуума, давления и температуры пара, воды, плава по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
- Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны в производстве вискозного волокна, дозировки маточных растворов.
- Учет поступления, расхода используемого сырья и выхода готовой продукции.
- Проведение анализов.
- Обслуживание подогревателей, растворителей, выпарных аппаратов, кристаллизаторов, сушильных агрегатов, упаковочных машин и другого оборудования, коммуникаций.
Должен знать:
- технологический процесс регенерации;
- схему обслуживаемого участка, арматуры и коммуникаций;
- устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
- правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
- технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования;
- физико-химические и технологические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;
- правила отбора проб;
- методику проведения анализов и расчетов;
- основы общей химии;
- условия обращения с рабочими материалами, обеспечивающие ядерную безопасность.
5-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение технологического процесса регенерации носителя серебряного катализатора, осадительной ванны, сероуглерода, ртути электрохимическим методом.
- Расчет концентраций растворов, добавок компонентов осадительной ванны по результатам химических анализов, объема осадительной ванны, расхода щелочи и выхода сероуглерода.
- Ведение отдельных стадий технологического процесса регенерации или дистилляции продуктов, реагентов или материалов в жидком, твердом, пастообразном и газообразном состоянии методами осаждения, нейтрализации, окисления, восстановления, разложения, выщелачивания и другими, связанными с изменением химического состава исходных веществ.
- Контроль и регулирование технологических параметров процесса регенерации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
- Контроль полного извлечения ртути из шлама на всех стадиях процесса, бесперебойного снабжения прядильных машин осадительной ванной.
- Учет расхода сырья и выхода готового продукта.
- Обслуживание оборудования и коммуникаций.
- Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
- технологический процесс регенерации;
- схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
- устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
- правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
- технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования;
- физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
- правила отбора проб;
- методику проведения анализов и расчетов;
- основные сведения по ядерной безопасности.
6-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение наиболее сложных стадий технологического процесса регенерации или дистилляции продуктов в твердом, жидком, пастообразном или газообразном состоянии.
- Ведение непрерывных технологических процессов сорбции, десорбции, экстрагирования, реэкстрагирования, фторирования соединений радиоактивных металлов.
- Выполнение расчетов, связанных с ходом проводимого технологического процесса.
- Осуществление технологической взаимосвязи со смежными отделениями.
- Сборка различных вариантов технологических схем, проведение переключений технологических цепочек аппаратов.
- Остановка, пуск обслуживаемого оборудования с выведением на заданные режимы.
- Учет используемого сырья и готовой продукции.
Должен знать:
- технологический процесс регенерации и другие проводимые процессы;
- устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
- схему технологической связи со смежными отделениями;
- назначение и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
- методику проводимых расчетов;
- государственные стандарты и технические условия на сырье, реагенты, готовую продукцию;
- основы органической и неорганической химии;
- основные сведения по ядерной безопасности.
7-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение полного цикла регенерации и дистилляции продуктов в твердом, жидком, пастообразном или газообразном состоянии.
- Выбор оптимальных условий и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
- Проведение сложных химических процессов.
- Участие в отработке и освоении новых процессов, технологий и оборудования.
- Составление материальных балансов по загрузке и выходу продукции.
- Участие в сборке опытных схем и полупромышленных установок.
- Пуск, остановка и контроль работы опытного оборудования.
Должен знать:
- физико-химические основы технологии цикла регенерации;
- конструктивные особенности опытного оборудования;
- аппаратурно-технологическую схему полного цикла регенерации;
- назначение и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
- характерные неисправности обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
- методику составления материальных балансов;
- основы ядерной безопасности.