Аппаратчик регенерации

Характеристика работ:

• Выполнение отдельных стадий технологического процесса регенерации осадительной ванны под руководством аппаратчика регенерации более высокой квалификации.
• Прием осадительной ванны с прядильных машин и передача регенерированной осадительной ванны на прядильные машины.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса регенерации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Отбор проб.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать:

• технологический процесс регенерации;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему арматуры и коммуникаций обслуживаемого участка;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;
• правила отбора проб.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса регенерации щелочей, кислот и органических соединений (бензола, толуола, анилина, спирта и других); выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны или ведение технологического процесса регенерации ртути под руководством аппаратчика регенерации более высокой квалификации.
• Расчет по таблицам компонентов для регенерации в соответствии с концентрацией регенерируемого продукта.
• Заготовка ртутного шлама.
• Загрузка продуктов регенерации в аппараты и выгрузка из аппаратов самотеком, при помощи насосов, сжатого воздуха или вакуума.
• Выгрузка золы, слив шлама из отстойников, залив металлической ртути в баллоны и транспортировка их на склад.
• Дозировка химических растворов для переосаждения или выщелачивания.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса регенерации: температуры, давления, вакуума, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Обслуживание реакционных аппаратов, ректификационных колонн, кубов, конденсаторов, дефлегматоров, центрифуг, холодильников, абсорберов, фильтров и другого оборудования, коммуникаций.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс регенерации;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;
• правила отбора проб;
• методику расчетов;
• основы общей химии.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса регенерации продуктов, реагентов, материалов в жидком, твердом, пастообразном или газообразном состоянии под руководством аппаратчика регенерации более высокой квалификации.
• Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны, носителя серебряного катализатора, ртути методом прокаливания или регенерации сероуглерода из парогазовой смеси под руководством аппаратчика регенерации более высокой квалификации.
• Приготовление необходимых растворов.
• Прокаливание ртутного шлама.
• Прием парогазовой смеси, передавливание сероуглерода в промежуточный склад и замер его уровня в баках.
• Нейтрализация промывных вод, ртутного шлама известью.
• Замена щелочи в колонках, откачка сероуглерода из шламовой ямы.
• Промывка смотровых фонарей, водоотделителя, щелочных и промывных колонок, линий схода сероуглерода.
• Упаковка сульфата натрия в мешки.
• Выгрузка, сушка, прокаливание, просеивание на вибросите, затаривание регенерированного носителя.
• Затаривание и взвешивание хлористого серебра.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса регенерации: скорости подачи растворов, вакуума, давления и температуры пара, воды, плава по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны в производстве вискозного волокна, дозировки маточных растворов.
• Учет поступления, расхода используемого сырья и выхода готовой продукции.
• Проведение анализов.
• Обслуживание подогревателей, растворителей, выпарных аппаратов, кристаллизаторов, сушильных агрегатов, упаковочных машин и другого оборудования, коммуникаций.

Должен знать:

• технологический процесс регенерации;
• схему обслуживаемого участка, арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов;
• основы общей химии;
• условия обращения с рабочими материалами, обеспечивающие ядерную безопасность.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса регенерации носителя серебряного катализатора, осадительной ванны, сероуглерода, ртути электрохимическим методом.
• Расчет концентраций растворов, добавок компонентов осадительной ванны по результатам химических анализов, объема осадительной ванны, расхода щелочи и выхода сероуглерода.
• Ведение отдельных стадий технологического процесса регенерации или дистилляции продуктов, реагентов или материалов в жидком, твердом, пастообразном и газообразном состоянии методами осаждения, нейтрализации, окисления, восстановления, разложения, выщелачивания и другими, связанными с изменением химического состава исходных веществ.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса регенерации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Контроль полного извлечения ртути из шлама на всех стадиях процесса, бесперебойного снабжения прядильных машин осадительной ванной.
• Учет расхода сырья и выхода готового продукта.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс регенерации;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов;
• основные сведения по ядерной безопасности.

Характеристика работ:

• Ведение наиболее сложных стадий технологического процесса регенерации или дистилляции продуктов в твердом, жидком, пастообразном или газообразном состоянии.
• Ведение непрерывных технологических процессов сорбции, десорбции, экстрагирования, реэкстрагирования, фторирования соединений радиоактивных металлов.
• Выполнение расчетов, связанных с ходом проводимого технологического процесса.
• Осуществление технологической взаимосвязи со смежными отделениями.
• Сборка различных вариантов технологических схем, проведение переключений технологических цепочек аппаратов.
• Остановка, пуск обслуживаемого оборудования с выведением на заданные режимы.
• Учет используемого сырья и готовой продукции.

Должен знать:

• технологический процесс регенерации и другие проводимые процессы;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему технологической связи со смежными отделениями;
• назначение и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
• методику проводимых расчетов;
• государственные стандарты и технические условия на сырье, реагенты, готовую продукцию;
• основы органической и неорганической химии;
• основные сведения по ядерной безопасности.

Характеристика работ:

• Ведение полного цикла регенерации и дистилляции продуктов в твердом, жидком, пастообразном или газообразном состоянии.
• Выбор оптимальных условий и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Проведение сложных химических процессов.
• Участие в отработке и освоении новых процессов, технологий и оборудования.
• Составление материальных балансов по загрузке и выходу продукции.
• Участие в сборке опытных схем и полупромышленных установок.
• Пуск, остановка и контроль работы опытного оборудования.

Должен знать:

• физико-химические основы технологии цикла регенерации;
• конструктивные особенности опытного оборудования;
• аппаратурно-технологическую схему полного цикла регенерации;
• назначение и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
• характерные неисправности обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
• методику составления материальных балансов;
• основы ядерной безопасности.