Аппаратчик прокаливания

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса прокаливания катализаторов, селикагелевого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа.
• Ведение процесса прокаливания солей или угля в муфелях или ретортах.
• Прием и подготовка используемых сырья и полуфабрикатов, загрузка в печи, прокаливание, промывка; выгрузка готового продукта; охлаждение и расфасовка, передача на последующие стадии производства.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса прокаливания по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Определение степени прокаливания по цвету прокаленных продуктов или по результатам анализов.
• Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать:

• технологический процесс прокаливания;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса прокаливания и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса прокаливания.
• Загрузка используемых сырья и полупродуктов в активаторы.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса прокаливания: температуры топки, подачи воздуха, отбора активированного катализатора, окислов металлов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Обслуживание активаторов, топок, элеваторов, теплообменников, бункеров, печей различных систем, коммуникаций.
• Отбор проб.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.

Должен знать:

• технологический процесс прокаливания;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса прокаливания и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб.

Примеры работ:

• 1. Прокаливание в производствах дикетена, карборунда, никелевого катализатора, амидопирина и плазмоцида; прокаливание метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана.
• 2. Прокаливание катализатора, окислов металла в производстве синтетического каучука, ферритовых порошков, пигментов для художественных красок и красного железноокисного пигмента (во вращающихся печах непрерывного действия).

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила, процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода пофазного контроля.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса прокаливания по показаниям контрольно-измерительных приборов, с помощью средств автоматики и по результатам анализов.
• Проведение анализов.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.
• Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс прокаливания;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему арматуры и коммуникаций;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса прокаливания и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции;
• государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию;
• методику проведения анализов.